我国铜加工企业积极发展专业化构架模式，在铜管精细加工领域成效显著。金龙铜管集团发展成为目前全球最大的铜管专业化生产企业，不仅规模大，而且工艺技术也居世界领先水平。中国铝业公司把发展高精铜板带专业化生产作为打造具有竞争力的铜业板块重点，在对洛阳、上海老企业进行技术改造的同时，投资新建了大冶、云南铜板带加工项目，将成为全球规模最大的专业化铜板带生产企业，并带动了我国铜加工的发展。
　　尽管当前我国铜业企业的构架模式正在发生积极变化，但是与国际领先企业相比还存在较大差距，导致产业布局和结构不尽合理，影响产业竞争力的全面提升。特别是国内铜冶炼企业数量多，在铜产业链中处于中心环节，实现结构优化升级对产业发展的影响大，应是我国铜业构架模式调整的重点领域。据统计，到2007年底，国内有规模以上铜冶炼企业339户，阴极铜产能在350万吨/年以上，但绝大多数企业缺乏稳定的原料供应，生存和发展面临严峻挑战，构架模式亟待调整优化。

　　我国铜冶炼企业的发展方向
　　受铜矿资源控制能力限制，在今后较长时期内，我国几乎所有的铜业企业都不可能形成像智利国家铜公司、必和必拓集团那样以矿山、冶炼为主业的构架模式。因此，重点按照“冶炼一加工”一体化构架模式发展，成为我国冶炼企业做大做强的必然选择。
　　1  市场可以提供支撑
　　尽管铜的应用领域比较广泛，但电线电缆、空调制冷等产品生产在我国铜消费中所占比重很大，应用比较集中，为国内铜冶炼企业发展加工提供了支撑。铜冶炼企业发展加工产品，主要是市场容量大，适合大批量生产的初级加工产品，以便形成规模优势。如铜杆、铜管、铜棒等。江西铜业集团公司按照这个思路发展市场需求大，客户比较集中的铜杆产品，很快就在竞争中赢得了市场。
　　2  产品技术含量提高，有助于改善经济效益
　　铜冶炼企业发展加工产品，提高了产品的技术含量，相应也可以提高企业的经济效益。尽管铜加工产品的市场竞争明显比铜冶炼产品激烈，但铜加工产品的价格也高于冶炼产品。而冶炼企业如果直接从精炼铜生产铜杆，增加不了多少成本，产品赢利能力肯定优于精炼铜，可以在提高企业经济效益中发挥作用。
　　3  能够提高资源利用效率，是推动节能减排的重要举措
　　在铜冶炼企业直接利用精炼铜生产加工产品，实现产品“合金化”能够提高资源利用效率，是我国铜业推动节能减排的重要举措。在铜冶炼企业直接生产铜加工产品比在专业企业生产能源消耗少，金属损耗小。例如，宁波金田投资控股公司再生铜棒大吨位电炉熔炼-2潜液转流-多流多头水平连铸生产技术，突破了铜及铜合金熔炼铸造生产中铜液依靠中间流槽转运的固有模式，使熔炼炉和保温炉联为一体，原来需要2～3天才能完成的生产过程被缩短多45分钟，不但提高了金属利用率，同时大幅度节省了能源，保护了环境。
　　4  对推进产业结构优化升级具有重要意义
　　铜冶炼企业发展加工对推动产业的战略重组和整合，实现产业结构优化升级具有积极作用。当前国内铜冶炼加工企业数量多，规模小，专业化程度低，结构性矛盾突出。具有实力的铜冶炼企业发展铜加工产品，可以提升产业的集约化程度，促进专业铜加工企业进一步实现专业化，把发展重点转向开发技术含量高的深加工方面，淘汰技术落后的铜加工生产能力。
　　当然，我国铜冶炼企业走“冶炼一加工”发展道路，构建新的构架模式还需要进行更深层次的探索，需要解决产品方向、技术能力、管理创新、市场开拓等诸多方面的问题。

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