2008年是中国全面贯彻落实科学发展观、加快推进生态文明社会建设关键的一年,同时也是中国再生金属产业开拓创新、加快发展的一年。一年来,再生金属产业得到快速发展,已成为有色金属工业的重要组成部分和当前循环经济建设的重要领域。但客观地看,中国再生金属产业仍处于成长阶段,抗政策风险和市场风险的能力都还比较弱。特别是此次由美国次贷危机引发的全球金融危机,给中国再生金属产业带来了非常大的影响。

       产业运行呈现七大特点
　　产量保持稳定,节能减排效益明显
　　2008年,中国再生金属产量520万吨,同比减少1.8%。其中再生铜198万吨、再生铝270万吨、再生铅44万吨、再生锌8万吨,与2007年相比分别减少1%、1.8%、2.2%和17%。
　　据海关数据显示,2008年中国共进口有色金属废料772.7万吨,比2007年增长0.1%。其中进口废铜557.7万吨,比2007年减少0.1%;进口废铜金额共计59.7亿美元。进口废铝215万吨,比2007年增加2.8%;进口废铝金额共计25.4亿美元。
　　与原生金属生产相比,2008年中国再生金属产业相当于节能3000万吨标煤、节水17亿吨、减少固体废物排放10亿吨、减少二氧化硫排放45万吨。再生金属产业的发展,不仅极大缓解了中国原生矿产资源的供需矛盾,同时大大促进了中国有色金属工业的节能减排和循环经济建设。

　　产业规模继续扩大、技术装备水平大大提高

　　再生铜领域:山东东营方圆集团公司氧气底吹炼铜项目顺利投产,将为推动中国有色金属工业自主创新具有重要意义。再生铜行业竖平炉和倾动炉的出现,改变了以前固定式反射炉一统天下的局面,不仅能源利用效率提高15%~30%,而且环境污染得到了彻底治理,劳动环境卫生条件大大改善。随着赣州江钨新型合金材料有限公司和天津大无缝铜材有限公司紫杂铜直接制杆项目的建设和投产,杂铜制杆行业的技术装备和环保水平将得到迅速提升,产品质量大幅度提高。

　　再生铝领域:广东肇庆大正铝业有限公司建设年产22万吨汽车用再生铝合金工程,将成为华南地区最大的再生铝合金生产企业之一。2008年4月,中铝青岛分公司再生铝合金第一期12万吨项目正式投产。上海新格有色金属公司在重庆30万吨再生铝项目正在进行紧张筹备中。目前再生铝组合式熔炼炉和节能潜力巨大的蓄热式燃烧炉在行业内得到广泛推广和应用。同时,通过自动控制和燃烧系统的改进,合理控制铝液温度,节能效率提高15%~20%,使金属熔炼率进一步提高。

　　再生铅领域:2008年1月,河南豫光金铅集团公司2.5万吨液态高铅渣直接还原新工艺通过专家鉴定并试产成功,攻克了国际铅冶炼行业的技术瓶颈。广东建航资源再生技术有限公司采用自主研发的再生铅“原料预处理-密闭离解脱硫———湿法固相电解还原”工艺准备建设年处理30万吨废旧铅酸蓄电池的全循环再生产业项目,该项目的建设将真正实现湿法固相电解炼铅的大规模工业化、自动化清洁生产。

　　地方政府积极推动再生金属产学研结合,拓宽服务模式

　　2008年4月,广东省清远市科技信息局依托广东清远再生金属行业商会和龙头企业组建了“清远市再生金属工程研发中心”。同时积极与有关科研院校开展产、学、研合作,借助广州有色金属研究院、中南大学等优势资源,建设“清远市再生金属科技创新服务中心”,全面推进“三心一所”(即清远再生金属资讯中心,清远再生金属交易中心、清远再生金属分析检测中心和清远再生金属产业研究所)建设。为企业提供服务。清远再生金属行业商会还与中信集团下属中证期货有限公司,共同建立了“中国再生铜都(清远)中证铜材金融研究所”,借助中证期货的强大研究实力,将积极引导当地再生金属企业借助金融工具规避现货市场经营风险,致力于金属行业金融工程研究和推动行业期货与现货联结之套期保值、投资与避险服务。

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