成立于2006年6月6日的内蒙古赤峰云铜有色金属有限公司是由云南铜业股份有限公司控股，赤峰金峰铜业有限公司参股共同组建的有限责任公司。公司位于喀喇沁旗锦山工业园区，厂区占地13.2万平方米。赤峰云铜有色金属有限公司为独立的企业法人，注册资金4.7亿元人民币，年生产能力10万吨高纯阴极铜。
　　赤峰云铜电解采用传统的电解生产工艺，经过云南铜业股份有限公司本部三十多年的生产实践与研究，在工艺控制、节能降耗、生产技术指标等方面处于国内先进水平，从理论到生产实践形成了一套自己的较为成熟的生产技术。
　　在铜电解精练过程中，95%以上的能耗是电能和蒸汽。目前世界能源日趋紧缺，且能源价格不断上涨。作为与能源息息相关的赤峰云铜有色金属有限公司，按照国家对企业节能降耗的要求和企业自身发展的需要，从设计、设备选型、工艺控制和生产过程管理等环节中，依靠技术手段、加强生产过程管理，全方位实施节能降耗措施，降低电能和蒸汽消耗。
　　在设计、设备选型方面，采用各种节能设备和材料实现节能降耗。为使整个厂房达到较好的保温效果，在厂房配置上，主跨采取双跨设计，主跨和副跨脱开5m的配置模式，散热面积减少了25%。厂房内热平衡计算表明，在冬季长达半年之久的赤峰地区，此种配置模式，每年可为公司节约蒸汽费用58万元；他们还根据北方的气候条件，公司因地制宜，投资600多万元对厂房屋面进行了保温处理，以达到“永久性”保温；在设备选型时，公司采用换热效率较高的管式不锈钢换热器热、效率较高的倒置桶式疏水阀、高效节能型有载调压整流变压器和电阻热较小的大断面直流母排等设备，为公司节能提供了良好的保障。
　　在工艺控制方面，公司寻求合理的节能工艺以实现节能降耗。由于电解槽液面挥发带走的热量是热能损耗的主要原因，因此公司采取槽面覆盖的措施来减少热量损失。生产实践表明，槽面覆盖后要比槽面覆盖前节约蒸汽总量10～15%；严格控制电解液的成份、温度和流量等工艺技术条件，在确保阴极铜质量的同时，通过优化各种经济指标，从而达到降低电耗和汽耗的目的；在生产过程中，公司根据产量要求，确保均衡生产，以便选择技术上可行和经济上有利的合理电流密度，努力做到降低电耗。
　　在生产过程管理中，从制度和细节入手，努力实现节能降耗。通过加强阴阳极入槽、电路的清洁等工艺操作质量的管理，以降低各接触点压降来降低槽压，提高电流效率，从而达到降低直流的电耗；在工作实践中我们发现，换热器热交换效果的好坏，也是影响蒸汽消耗的重要因素。因此，我们针对这一情况，加强了换热器的日常维护，充分提高换热效果，以达到节能降耗的目的；减少生产过程的漏电和漏气，是铜电解节能降耗的重要措施。在这一方面，我们通过日常维护和检修，达到了节省电耗和汽耗的目的；培养良好的节能降耗意识并建立健全相应的节能降耗制度也可使节能降耗工作取得良好效果的重要措施。因此，赤峰云铜从宣传教育学习入手，培养公司全员节能降耗意识，同时建章立制，并使节能降耗指标与员工的经济收入挂钩。
　　一系列措施的实施，赤峰云铜有色金属有限公司节能降耗工作取得了较好的经济效益。阴极铜工序蒸汽单耗770kg/t，阴极铜工序电单耗294KW.h/t，阴极铜工序能源单耗192kg标煤/t，各种能耗均已达到或接近国家经济贸易委员会发布的中国有色金属行业《铜冶炼企业产品能耗》中的特级标准（YS/T101-2002）。
　　节能降耗措施和途经是多方面多层次的系统工程。赤峰云铜的技术人员认为，依靠技术手段，加强生产过程管理，是搞好节能降耗、提高经济效益的两个支柱。目前世界能源日趋紧缺，且能源价格不断上涨，做好节能降耗工作，不仅是国家对企业的要求，也是企业发展的自身需要。(资源网)