本报讯（记者 张春甫 林亨祥）近几年来，凡电解铝项目银行不予贷款，凡电解铝企业不得上市，“电解铝”已成为国家宏观调控的代名词。对此，中国有色金属工业协会铝业分会理事长刘祥民在4月15日召开的全国电解铝节能减排技术与经验交流会上，呼吁全国电解铝企业，积极行动起来，以科学发展观做指导，转变发展方式，重塑“电解铝”形象。
        刘祥民在总结电解铝行业发展时说，电解铝行业是与国民经济关联度最高的行业，它在国家经济发展中起到了十分重要的作用，特别在航天、军工、汽车、建筑业。他强调说，电解铝生产虽然耗能，但同时它又是节能产品，载能产品。近几年，电解铝行业响应国家节能减排的号召，已彻底淘汰了落后的生产工艺，告别了由于烟气造成的职业病时代。同时，电解铝行业不断加大科技投入和设备的更新改造，6年来，全行业吨铝交流电耗降低了近1000千瓦时，氟化盐消耗减少了三分之一。应该说，我国电解铝行业的发展，始终就是一个节能减排的过程，全行业的生产技术已接近国际先进水平。
        刘祥民分析说，当前，节能减排已经成为我国的一项基本国策，作为每一家电解铝企业对此必须引起高度重视。电解铝行业在节能减排上，与发达国家比，还有一定差距，许多企业在节能降耗上还有很大潜力。如同样的电解设备，在不同的企业，吨铝交流电耗相差400—500千瓦时，而全行业企业间的吨铝交流电耗相差达1000千瓦时。这里有技术问题，更重要的是管理问题。先进的技术装备，要有先进的能耗指标。
        针对电解铝行业下一步节能减排工作，刘祥民呼吁全行业在以下几个方面引起高度重视：一是要研究电解铝行业的发展方式，要使电解铝行业逐步从资源投入型转向效率推动型。二是要加强精细化的系统管理，把节能减排工作落实到生产的每个环节，向管理要效益。三是要站在行业和世界的高度，加快实现设备的更新换代。通过加强科技投入和产业链的结合，实现整个铝行业废弃物的无害化及资源化。四是尊重原创技术，加强行业自律。我们要尊重企业的技术创新和劳动成果，真正使企业的原创技术为行业所用，从而尽快提升电解铝行业整体技术水平，彻底改变行业形象。
        会上，中铝广西分公司、云南铝业、南平铝业等单位介绍了他们节能减排工作的经验体会。中国有色金属工业协会副会长文献军主持了此次会议。