全国最大电流大型预焙阳极电解槽生产技术在兰铝研发成功
2008年03月27日 0:0 5325次浏览 来源： 中国有色网 分类： 铝资讯
由专家组出具的鉴定意见认为：该项目设计先进，运行平稳，经济效益和社会效益显著，整体技术达到了国际先进水平
目前全国最大电流的大型预焙阳极铝电解槽生产技术近日在我公司研发成功，并于3月21日在兰州饭店通过了由中国有色金属工业协会组织的科技成果鉴定。该项成果顺利通过鉴定，标志着中铝公司具有完全知识产权的大型电解铝生产技术达到了世界先进水平。
这项被称为“400KA大型预焙阳极铝电解槽技术研制开发”项目，是由中铝兰州分公司、中铝国际沈阳铝镁设计研究院共同研制完成的。该项目首次投入试验的16台400KA电解槽自2007年5月在我公司正式进入工业试验以来，经过连续10个月的运行，电流强度达到了403KA，阳极电流密度达到了0.82A/平方厘米，各项技术指标先进，试验一举获得成功。
3月21日，在兰州饭店四楼会议室召开的科技成果鉴定会上，由中国有色金属工业协会副会长、教授级高工钮因键，中国工程院院士、北京有色金属研究总院教授张国成等专家组成的专家组，在听取了课题组的汇报，考察了试验现场，并经过质疑和讨论后，对这一科技成果取得的良好效果给予了高度评价，一致通过了鉴定。
由专家组出具的鉴定意见认为，该项目具有明显的技术特点和创新点：设计了合理的母线配置，提高了大型槽磁流体的稳定性；采用5段上烟道结构设计，有利于提高集气效率和改善环境；采用电解厂房通风和电解槽整体热平衡相结合、摇篮架与槽壳整体焊接、槽壳外部焊接散热片、电解槽小面采用摇篮架与槽壳焊接、电解槽槽壳和内衬整体位于操作面下等技术，保证了大型电解槽的热稳定性，改善了劳动环境；采用阴极炭块与阳极炭块投影相对应的技术，有利于阳极和阴极的电流分布均匀；采用了电解槽全面控制和标准化操作体系，有效控制了电解槽热平衡与物料平衡，开发了适应大型槽稳定、安全的焙烧启动技术，形成了400KA电解槽生产操作管理技术；本项目采用四种不同品质阴极炭块进行工业试验，均达到了400KA电解槽试验目标。使用30％石墨质阴极炭块的电解槽，阳极电流密度也达到了0.82A/平方厘米，石墨化阴极炭块的电解槽还有进一步提高电流强度的潜力；该项目设计先进，运行平稳，经济效益和社会效益显著，整体技术达到了国际先进水平。鉴于该项目的先进性和整体运行的可靠性，专家组还建议该技术在国内外同类槽型推广应用。
据悉，目前400KA电解槽的开发和生产应用在国内外尚属首次，它的成功开发和应用，不但创造了我国电解铝行业超大型电解槽设计、安装和生产运行的成功范例，为国内外大型铝电解工程提供了成熟可靠的技术，为我国电解铝工业的大型化、现代化打下了坚实的基础，同时也表明我国铝电解技术达到了世界先进水平，提升了中国电解铝生产技术参与国际竞争的能力，为中铝公司打造国际化多金属矿业公司提供了有力支持。
责任编辑：LY
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