在改革开放30年内,经过25年,中国已跨过挤压铝材强国的门槛。但由于自主创新的研发力量还不强,基础理论研究还相当薄弱等原因,我国在模具材料、设计与制造方面要赶上美、德、日等国还有一段较长的路要走。在改革开放中起步
　　中国建筑铝型材产业始于1980年3月,广州市第二轻工业局铝制品工业公司和香港中国铝业公司合资兴建的铝型材企业在广州东郊圆村铝制品六厂建成投产,从台湾省馨杰公司引进15MN油压机1台,立式半连续油压铸造机1台,熔炼炉与阳极氧化处理生产线自行设计制造,但氧化生产线的冷冻机从台湾引进。建厂初期,铸锭与模具也都从香港采购。因此,当时生产的型材作为补偿贸易全部返销香港。随后香港万宝铝业有限公司与吉林柴油机厂所属的深圳西林实业有限公司合资建设的铝型材厂于1980年7月建成投产,有2台台湾新泳公司的6MN油压机,1台燃油坩埚熔铝炉,初期生产小型工业型材,后来才生产建筑型材。
　　1980年,营口铝材厂与天津市铝合金厂分别从日本引进1台16.3MN油压机生产建筑型材,供应国内市场。由此可见,中国建筑铝型材生产在大江南北几乎是同时起步的。
　　上世纪80年代中期是中国挤压铝型材工业大发展时期,在1984年~1986年间,生产企业由69个增加到175个,年平均增长率61%;挤压机台数由96台增加到305台,年平均增长率81.3%;生产能力由90kt/a,增加到380kt/a,年平均增长率106.1%;产量由16.993kt上升到28.746kt,年平均增长率33.7%。
　　1989年~1990年国家限制铝材在建筑上应用,使铝材产量一度下降,但自1991年以后中国又掀起一股铝型材企业建设高潮,而且这次高潮比80年代中期的那次更大,波及的范围更广,遍及大江南北与长城内外。
　　改革开放以来,过去由冶金系统与轻工业部门控制的铝挤压企业变成了各行各业都建铝型材挤压厂,特别是广东省的南海几乎所有的挤压企业都是个体、集体与乡镇办的,原来的国有原铝厂如抚顺铝厂、山东铝厂、包头铝厂、青铜峡铝厂、长城铝业公司等都建设铝挤压厂;一批军工企业也参与铝材生产,如哈尔滨飞机制造公司、龙江电工厂、沈阳飞机制造公司、黎明发动机公司、西安飞机制造公司等都加入建筑铝材挤压生产行列。
　　这次建设浪潮于1996年达到顶点,铝材挤压企业达到约1100家,保有的挤压机超过4000台,运算生产能力超过5000kt/a,大大超过市场需求。
　　进入20世纪90年代,塑料与塑钢门窗材料在中国异军突起,对铝建筑型材生产与应用造成严峻挑战,铝型材挤压工业面临巨大压力。于是从1997年起中国铝型材工业结束了数量型高速发展期,进入了以效益为中心的结构调整期,由于生产能力大量过剩,又面临塑料型材的步步紧逼,铝型材工业展开了前所未有的价格大战,行业利润率大幅度下降,一些竞争力弱的小的挤压企业纷纷退出市场,停产或转产工业型材,而一些竞争力强的大企业则通过资产重组与优化产品结构、扩大生产能力得到了更大的发展。如亚洲铝业集团的组件并于2000年10月与美国鹰都铝业公司联姻后相继收购、控股了周边的4家铝型材生产企业,使集团公司的生产能力超过100kt/a,成为中国建筑铝型材工业的龙头老大。兴发集团公司、凤铝铝厂有限公司、坚美铝厂等通过优化产品结构与扩大生产能力,使企业更加壮大与更具竞争力。
　　2002年中国有色金属工业协会对建筑铝型材挤压企业实行许可证制度,领到许可证的并经过验收合格的方可生产,这对规范建筑铝型材工业与市场、抑制假冒伪劣产品与提高产品品质起了很大的作用,但值得关注的主要问题是,假冒伪劣产品在建筑铝材市场仍占有一定比例。有个别企业虽有生产许可证,但仍以不合格的废料作为主要原料,生产成分不合格的产品,有个别厂家铝型材阳极氧化膜厚度偏薄,“一锅炖”与“涮羊肉”现象仍然存在,品质技术监督工作任重道远。不过,这些现象是市场经济发育不完善的必然产物,不足为怪。
　　截止到2002年12月底,中国有建筑铝型材厂和/或工业铝型材厂600多家,其中获得建筑挤压铝型材生产许可证的企业453家,还有约70多家小挤压厂虽生产建筑铝型材,但未申请许可证。工业挤压材专业厂约80家。
　　从2006年起中国有色金属工业协会生产许可证办公室对原来领有许可证的企业的生产情况与产品品质进行复核,合格的许可证继续有效,过去未申请的还可申请。截止到2008年底共领到生产许可证的建筑铝型材生产企业有545家,所以在产的建筑铝型材挤压企业不会超过580家。进入全球强国行列
　　经过近30年的发展,中国建筑铝型材挤压工业从无到荣居世界第一,从净进口国到净出口国,并已进入全球强国行列。
　　到2008年底,领到生产许可证的有545家建筑铝型材挤压企业。除西藏自治区与海南省外,其他的省市区都有铝型材挤压企业。中国的铝型材挤压企业大都集中在珠江三角洲、长江三角洲与环渤海湾地区。这三个地区有345个企业占全国总厂数的63.3%,占总生产能力的64.2%。
　　广东省是中国挤压铝型材发祥地之一,现有生产建筑铝型材挤压企业181家,占全国总厂数的33.2%,合计生产能力2400kt/a,占全国总生产能力的41.14%。2008年广东省公布了《铝工业发展路线图》,这是中国地方制订的第一个指导本地区铝工业今后发展的很有实际知道意义的规划,对广东省铝加工业的发展将起有效的推动作用。
　　领到生产许可证的545家企业的建筑挤压材的生产能力为5838kt/a,是按笔者提出的匡数系数匡算的。所谓匡算系数就是对某挤压机的挤压力乘以该系数便等于该机的生产能力。挤压机分布结构
　　按地区分布:各省、市、区拥有的在产的挤压机(全部为当前所用的油压机,下同)台数,最多的是广东省有828台占全国总台数的39.1%;其次是山东省,186台,占全国总台数的8.76%;第三是辽宁省,182台,占全国总台数的8.57%;第四是江苏省,162台,占总数的7.7%;第五是河南省,122台,占全国总台数的5.8%。这5省共有挤压机1480台,占全国挤压机总数69.9%。
　　按企业分布:在产的2120台挤压机分布于545个企业,平均每个3.89台。拥有挤压机数量多的也就是挤压材匡算生产能力前10名的企业是山东南山实业股份有限公司、忠旺集团铝型材有限公司、广东凤铝铝业有限公司、金桥铝型材厂有限公司、兴发铝业股份有限公司、澳美铝业有限公司、坚美铝业有限公司、环宇铝业有限公司、亚洲铝业肇庆亚洲铝业工业城、山东华健铝业有限公司。其中忠旺集团铝型材有限公司是当今全球最大的铝材挤压企业,有62条挤压生产线,匡算生产能力130kt/a,中国第二大建筑铝型材生产企业,既生产建筑铝材又生产工业铝材,新建的拥有125MN、75MN、55MN、31.5MN的挤压车间为特种铝型材项目即工业铝型材生产车间不包括在匡算生产能力内。亚洲铝业肇庆亚洲铝业工业城是中国第一大建筑铝型材生产企业有40台挤压机,匡算生产能力150kt/a,是广东省铝型材行业惟一入选100强的企业。广东凤铝铝业有限公司有2个厂,一个在南海,有27台挤压机,另一个在三水,有18台挤压机,南海厂的装备将搬迁到三水。这45台挤压机的匡算生产能力为115.8kt/a。凤铝铝业有限公司研发的6043合金2006年10月19日在美国铝业协会公司注册,开中国变形铝合金注册的先河。
　　拥有挤压机数量多的也就是挤压材匡算生产能力前10名的企业,建筑铝型材产量占主导地位,工业铝型材占的份量不大,一般不超过30%。
　　按挤压力大小分布:中国建筑铝材挤压行业挤压机按其挤压力大小分布,14MN(15.5ustf.)以下的挤压机台数超过90%,这类小挤压机在工业发达国家占的比例还不到7%,比中国的低得多。工业发达国家占主导地位的是挤压力为14MN~330MN的挤压机。中国小挤压机台数约占全球小挤压机总数的60%。
　　中国建筑铝材挤压机的70%左右是引进的,也就是说在2120台挤压机种约有1480台是引进的,其中的70%左右是从台湾省引进的,来自日本的约占24%,其余的6%来自意大利、美国与西班牙等国。