“要加大技术改造和研发力度，推动技术进步。”这是《有色金属产业调整和振兴规划》明确提出的要求。由于采掘、冶炼和加工工艺复杂，并具有工业链长等特点，有色金属工业的科技创新关注度相对较高。而在有色金属工业科技战线上工作多年的中国有色金属工业协会副秘书长张洪国看来，2009年是有色金属科技发展的关键一年，落实在科技方面的工作将比较多。在采访中，他告诉中国工业报记者，最近关于如何通过技术改造、科技创新来抵御国际金融危机对行业产生的不利影响的会议开了不少，国家和业内都希望以这次危机为契机，推动产业的结构优化和技术升级。

　　部分技术达世界先进水平
　　中国有色金属协会会长康义在参加全国有色金属改革开放30周年大会时表示，30年来，有色金属辉煌最明显的标志是实现了技术进步。通过自主创新、集成创新和引进消化再创新，有色金属工业研究开发成功了一大批行业共性、关键性技术，并运用于生产，显著提高了企业的生产技术装备水平，大大缩小了与发达国家的技术差距，明显增强了我国有色金属工业的竞争能力。
　　在矿山的开采方面，数字化采矿等方面取得了重大进展。在冶炼方面，铝冶炼技术进步最快；铜、镍闪速熔炼技术，铜、铅、锡富氧溶池熔炼新技术，经过引进、消化、创新达到了世界先进水平；氧气低吹炼铅、炼铜新工艺自主研发成功，铁闪锌矿氧浸出新工艺研发成功。这些新技术、新工艺在生产中的应用，大大提高了我国铜、铅、锌、镍的冶炼技术水平。
　　在加工方面，铜、铝加工技术与装备取得了突破性进步。如自主研制成功世界首台万吨级油压双驱动铝材挤压机，生产出的350km/h列车铝型材实现了车体材料的国产化，高精度内螺纹铜管材已占领欧美市场，改变了长期依靠进口的局面等。
　　在主要产品技术经济指标明显改善的同时，近几年来，金属工业的节能减排也取得了显著效果，粗铜冶炼综合能耗和铝锭综合电耗均达到世界先进水平。由于单位产品能耗下降，2008年有色金属行业节能近100万吨标煤。

[1][2] [3] [4] 下一页