尚存七大技改区
　　“围绕有色工业节能减排和高技术产业的发展，有色行业有七项重大技术需求。”张洪国指出，这七大技改区是：铜、铝、铅、锌、镍等冶炼重大节能减排技术，高性能铜、铝、钛先进材料加工、高性能硬质合金及核电用锆材制备关键技术，地质找矿、资源高效开发和综合利用技术，余热利用、三废治理和资源化利用技术，再生金属高效回收利用技术，有色金属采、选、冶、加工设备制备技术，新材料制造技术。
　　有色金属产品种类多，应用领域广，关联度大，在经济社会的发展中发挥着重要作用，是支撑经济社会发展的重要原材料产业。近年来，有色行业的技术进步虽然成效显著，但自主创新能力还不够，尚不能满足电子信息、国防军工、航空航天等重点领域对高性能新材料的需要。
　　中国有色金属工业协会铜部主任赵波告诉记者，在航空用中厚板、高档印刷用铝板、无氧铜材、框架材料等铜、铝、钛深加工产品等方面，我国仍处于中低档水平。2008年，我国高档铝材的进口量达55万吨，高档铜板、带、箔的进口量达50万吨。虽然我国在铜冶炼方面与国际先进水平相差不多，但在某些特殊用途高精细、高精度铜加工材的研制和生产方面，与国际水平仍有一定距离。
　　除此之外，有色金属工业受资源、能源和环境的影响也越来越大。要保证其健康可持续发展，必须要克服和解决制约其发展的资源、能源、环境及高技术产品开发等重大问题。
　　张洪国表示，我国有色金属矿产资源的特点主要是：大矿少、中小矿多，富矿少、贫矿多，单一矿少、复杂共生矿多，露天矿少、难采地下矿多。这些矿产资源的开采技术难度大、成本高，安全隐患也比较严重。据相关机构统计，我国的金属回收率比国际先进水平低10％～20％，因此科技的运用显得尤为重要。

　　行业发展肩负三大使命
　　“到2020年，我国有色金属工业的科技进步贡献率要达60%以上，对外技术依存度要降低到20%以下。”张洪国告诉中国工业报记者，按照行业科技规划要求，有色工业将建立以企业为主体的技术创新体系，培养一批具有世界水平的科技专家和研究团队，且主要产品核心技术、装备要达到世界先进水平。
　　据悉，规划的具体目标是：到2020年，矿产资源综合利用率显著提高；主要有色金属产品单位能耗达到世界先进水平；再生资源循环利用量提高到35%左右；硫的综合利用率达到95%以上；工业用水循环利用率达到90%；有色金属新材料满足国内需要；研究与开发经费投入占企业销售收入的比重提高到2.5%以上；科技进步贡献率达60%以上；对外技术依存度降低到20%以下。

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