近日,从紫金矿业集团股份有限公司黄金冶炼厂获悉,该厂通过自行改进的废水铜萃取系统经过5个月的稳定运行,累计从废水中回收铜1100千克,价值约5万多元。经测算,每年可从黄金冶炼的废水中回收铜3~5吨,价值约15万元,标志着该厂向循环经济发展迈出了重要一步。
　　据了解,在紫金山金铜矿工艺提金过程中,铜与金常被炭吸附,而载金炭在进行解吸电积和湿法提纯时,铜又被溶于酸中,与废水一道进入黄金冶炼厂的环保车间,特别是近年来随着紫金山金铜矿矿区采矿接近铜金结合带,废水中的铜离子呈越来越高的趋势,所产生的废水含铜量在1~3克/升,这样既增加了环保废水的处理成本,又流失了铜金属。为有效做好节能减排工作,该厂积极开展废水回收试验工作,并提出废水萃取铜方案。今年4月份,该厂组织技术力量对废水中的铜金属进行回收攻关,经过反复实验,最终选用由选矿药剂厂生产的ZJ988铜萃取剂进行铜萃取回收,铜萃取率可达95%以上。同时,为了降低设备的成本支出,该厂采用矿冶院闲置的铜萃取中试设备进行回收。5月份,该厂又投入5万元对矿冶院的铜萃取系统进行重新设计、安装、改造,使其发挥最大效益。
　　目前,经工业化生产,改进后的铜萃取系统各项工艺指标均取得预期效果,大大降低了冶炼废水的处理难度、减少了环保药剂使用量,也减轻了环保系统的压力。据统计,使用该设备可使铜回收率达到96%以上,硫酸铜溶液含铜55克/升以上,含铁0.3克/升以下,满足了紫金山金铜矿铜湿法厂反萃液的要求。