5月13日消息 近日，金堆城钼业集团技术中心用微波法降低钼精矿油、水含量获得成功，长期困扰公司工业氧化钼冶炼工艺的这一技术瓶颈终于被攻克。目前，技术中心已为此项技术申请了国家发明专利。
　　钼精矿油水含量直接影响着工业氧化钼的焙烧质量和产能。相关研究表明：将钼精矿中油含量从4%降至0.85%，在能耗相同条件下，工业氧化钼生产能力可提高25%。同时，工业氧化钼中氨不溶物含量降至1.31%以下，对提高钼酸铵浸出率非常有利。因此，国外大型企业钼精矿焙烧前，均进行水油预处理，降低钼精矿油水含量。欧美国家多采用回转窑加热隔氧除油，俄罗斯采用溶剂溶油和离心机脱油。国内至今未有除油的好办法，各冶炼厂焙烧前很少进行预处理。
　　随着公司多膛炉焙烧生产线的上马，对钼精矿油水含量要求低于5%，而公司两个选矿厂生产的钼精矿油水含量都在8%左右，由于蒸汽干燥设备性能所限，无法实现多膛炉对钼精矿油水含量低于5%要求。
　　为了尽快实现与多膛炉焙烧工艺对接，降低钼精矿油水含量，在百花岭选矿厂、三十亩地选矿厂及监测中心的大力支持下，技术中心组织专门人员进行技术攻关，先后采取了多种方法降低钼精矿油水含量，效果均不理想。2008年底，借助于多膛炉体结构，构思并合作研制了立式微波炉。该炉具有加热快、能耗低、自动化程度高，可连续自动化生产的特点。
　　通过多次试验，小批量连续化生产获得成功，将钼精矿含水18.7%、含油2.78%降至含水2.1%、含油0.9%，完全满足了多膛炉焙烧工艺的需要。技术中心将继续进行技术攻关，将钼精矿中脱出的捕收剂进行回收。