13亿人进入小康时代，需要多少有色金属支撑？答案也许还要等上7-8年，但有一点众所周知，现有矿产资源城市中，1/3走向资源枯竭，1/3走向深部开采，1/3剩下贫矿、难选冶矿。

　　1、有色资源，亮出黄牌警告
　　13亿人进入小康时代，农村城市化，城市现代化，需要多少有色金属支撑？答案也许还要等上7-8年，但据权威机构报告，按2008年有色金属选冶产能，我国基本金属静态储量平均可供开采年限不到10年，其中铅锌资源可供开采年限6-7年。我国矿产资源城市中，1/3走向资源枯竭，1/3走向深部开采，1/3剩下贫矿和难选冶矿。
　　面对矿产资源紧缺的情势，我国采取了加大国外资源进口、强化国内资源勘探、加快发展循环经济和强制节能降耗等措施。但是，我国选冶装备落后发达国家N年，选冶主体技术领域几乎没有我国主权技术，选冶企业长期处在高能耗、高污染、低效率的运行状况。选冶产能的这种现状，导致有限资源浪费巨大，低品位矿、难选冶矿的资源化利用程度极低。比如，按年产300吨黄金推算，我国黄金选冶产业固废的黄金损失总量达42吨。我国历年弃存的尾矿、贫矿、难选冶矿超过300亿吨，其中，低品位氧化锌矿的锌储量超过5000万吨，弃存资源中的有价矿物价值超过9万亿，但现有选冶产能只能望矿兴叹。
　　由全球气候变暖趋势制导的环境保护政策、矿产资源开发政策，对技术与装备落后的选冶产能亮出了黄牌，进一步加剧了我国选冶企业的生存压力。因此，开发适应我国有色矿产资源和选冶产能特点的高效选冶技术及装备，延缓有色金属稀缺时代的到临，具有极其重要的现实意义和战略意义。

　　2、技术创新，呼唤资源战略升级
　　据权威机构报告，我国2008年前10位省区的有色金属规模企业共有6069个，企业平均产值3.069亿元/年。从这些数据可以看出，我国有色矿产资源属于大矿少、小矿多，富矿少、贫矿多，单体矿少、复杂矿多的赋存形态，我国基本形成中小选冶产能为主体的选冶产业格局。
　　矿产资源特点，导致形成大项目难上、小项目难管的局面。小项目引不动大资金，“两高一低”成为约定俗成。于是，乱采乱挖，晚上排废气、下雨排废水、四处堆废渣的现象，在很多中小选冶企业，比比皆是。
　　要改变这种局面，就要有新的约定，更要有技术支撑。但是，在选冶产业，为技术创新投入的，很少；为创新技术投入的，更少。原因无外乎两个方面：一是矿产资源廉价，二是环境污染廉价。所以，国家鼓励技术创新多年，选冶产业面貌依旧。可见，要推动我国选冶技术创新，光靠鼓励，已经远远不够。
　　在经济发达国家，实施矿产资源保守开采产业政策以后，选冶产业趋向萎缩，从业取向迅速改变。在我国，作为主体经济的矿产资源经济、能源资源经济、农业资源经济和劳动资源经济，还要持续相当长的时间。因此，大幅提升矿产开发成本，大幅提升环境污染成本，大幅提升劳动防护成本，大幅提升资源浪费成本，将资源战略提升到应有的高度，是推动选冶技术创新、提高资源利用效率、有效保护生态环境、有效提高劳动保障的必要措施。

　　3、闪速选冶，要撬动300亿吨弃存资源
　　闪速选冶技术，是由兴民科技18项发明专利和33项专有技术构成的用于选矿、冶炼工业的一项系统工程技术。其主体特征是，通过大幅缩短过程时间和流程节拍，大幅减少装备体积和用材消耗，实现大幅节能降耗和显著提高过程效率的目的。这项技术，充分对接我国矿产资源和选冶产能特点，突破常规选冶方法束缚，对选冶主体技术进行系统化技术创新，为选冶成套装备提出了高效化、小型化、模块化的发展方向，尤其是为低品位矿、难选冶矿提出了高效低耗的生产手段，对传统选冶主体技术是一种革命性突破。其核心技术主要包括：
　　闪速筛分技术，即螺旋筛分技术，采用筛缝走向与矿浆流动轨迹重合或同向的方法，实现颗粒不可逆筛分过程。这项技术，筛分过程时间3秒钟，筛分效率≥85%，筛分成本≤1元/吨。其主要用途，是用于目标颗粒集中在某一粒度范围的矿石高效筛分。由于筛分成本低、效率高，吨矿价值达到15元的砂锡矿、砂金矿、砂钨矿和钻石矿等海砂矿，都具有回收价值。该装备总重量，按处理量对比，仅相当于高频振动细筛1%。
　　闪速浮选技术，即螺旋浮选技术和超声浮选技术。螺旋浮选是采用螺旋转子产生螺旋气场，对入流矿浆进行N次不可逆气液混合，在起浮装置内完成气泡生成和气泡矿化，实现不可逆浮选过程，使浮选槽单位容积浮选产能扩大N倍。这项技术，克服在先浮选槽气液混合效率低和入流矿浆与出流矿浆“一锅煮”的设计缺陷，大幅节省装备用材消耗，大幅降低装备制造与安装难度，能更好地适应贫矿和复杂难选矿的高效浮选。超声浮选是在螺旋浮选技术基础上，应用超声波技术给入流矿浆和出流矿浆施加超声波能量，进一步缩短浮选过程时间和改善浮选效果。这项技术，主要用于处理高泥低品位矿、残留浮选药剂包层的弃存尾矿、残留浸出产物包层或氧化产物包层的冶炼过程弃渣。
　　闪速浮选技术，使浮选过程时间缩短60-70%，浮选过程能耗降低50-60%，浮选药剂消耗降低30-50%，浮选槽总容积减少60-70%，浮选效率大幅提高。例如，云南兰坪含锌6%高泥氧化锌矿，采用在先浮选技术，锌回收率低于75%，浮选成本高于100元/吨；采用闪速浮选技术，锌回收率达85%，浮选成本低于50元/吨。湖南平江含金1.5-3.0克/吨氰金尾矿，采用在先浮选技术，黄金回收率低于10%；采用闪速浮选技术，黄金回收率达80%。闪速浮选技术的应用，为我国数亿吨氰金尾矿的资源化处理，提供了工业化解决方案。
　　闪速浸出技术，即管式浸出技术，采用高透波材料管道，利用高声强、大功率超声波波源隔离传递超声波能量，在管道内形成设定的超声波能量场，对矿浆施加高于常规搅拌40倍以上的搅拌强度和声化学能量，高效分散浸出产物并有效阻抗浸出产物在颗粒表面形成钝化包层，使矿粉在不可逆流动过程中实现不可逆浸出过程。这项技术，使颗粒目标成分浸出率趋向一致性，最大化提高了浸出效率。例如，锌焙砂常规浸出过程时间为120分钟，闪速浸出过程时间仅5分钟。常规锌粉置换除杂过程时间为240-360分钟，闪速浸出锌粉置换除杂过程时间仅15分钟。难浸金精矿常规浸出过程时间为24小时，闪速浸出过程时间仅30分钟。随着过程时间大幅缩短，能耗降低50-70%，浸出槽容积减少80-90%，浸出槽用材消耗亦节省80-90%。
　　闪速除酸技术，即低真空除酸技术，通过对电积、电解、电镀、浸出过程采用可伸缩槽盖密闭，对密闭区设置低真空环境，使过程酸雾被真空抽送水喷射除酸装置，实现过程酸雾无害化和资源化。例如，锌电积过程采用闪速除酸技术，可彻底消除锌电积车间酸雾污染，且酸雾回收率100%。产生砷化氢、氢氰酸等剧毒气体的生产过程，采用闪速除酸技术，可彻底消除污染隐患。这项技术，为我国有色金属、钢铁、化工、电子、能源等企业，提供了减排增效的清洁生产方案。
　　兴民科技在湖南平江县投建的日处理200吨氰金尾矿闪速浮选生产线，成套装备投资1500万元，产出金精矿，装备投资回收期315天，劳动生产率160万元。采用闪速选冶技术投建20万吨/年低品位氧化锌矿（锌6%）闪速选冶生产线，产出锌精矿和电锌，装备投资1.2亿元，投资回收期329天，劳动生产率170万元。由此可见，应用闪速选冶技术，撬动300亿吨弃存资源，指日可待。