最近一段时间，重金属污染事件频繁见诸报端，有色金属工业污染引起各方重视。
　　传统电解槽已成为污染源头
　　在有色冶炼行业中，冶炼是治污的关键领域。在冶炼生产环节中，电解精炼是重中之重，而电解槽正是电解精炼的核心设备。从有色金属电解精炼过程看，电解槽耐腐蚀性和抗变形性，是决定其是否泄漏，从而造成环境问题的关键性指标。然而，行业几十年来一直沿用的传统电解槽无法解决这个关键问题。
　　传统电解槽及电解液容器由两部分构成，一是由木料或钢材、混凝土构成的槽体骨架，一是由铅皮、沥青、塑料或橡胶构成的内衬。这种电解槽结构通常容易产生电解液泄漏，而且需要花费非常高的资金来维护。同时，传统电解槽寿命很短，一般为5~6年。更换后的废旧电解槽被填埋后，其富含的重金属离子同样会渗透到地下水中，加重环境污染。
　　国内企业已掌握先进技术
　　2000年，国内一家有色冶炼企业新建生产线时希望采用美国企业研制的新型电解槽，但高昂的价格让企业却步。杭州三耐环保科技有限公司董事长林建平得知后，开始了中国新一代电解槽的研发工作，并在2006年生产出第一代产品。2008年，三耐乙烯基树脂整体浇注电解槽在北京通过技术创新成果鉴定。同年，第二代产品面世，应用于江西铜业、新疆阜康冶炼厂、内蒙古紫金矿业等有色金属企业。2009年，公司成功开发出目前世界上最大的乙烯基树脂电解槽，产品主要性能指标达到甚至超过国外水平。
　　中国市场开发还需努力
　　技术创新成果要真正转化为企业生产力，目前还有很多工作要做。传统电解槽的短期投资省成为新型电解槽大面积推广的第一个障碍。其次，尽管环保和清洁生产在国内的呼声日益高涨，但还缺乏从环保和清洁生产指标到落实的具体措施。目前，我国有色行业基本还是沿用传统电解槽，更新换代已是行业健康发展的迫切需要。
　　对此，专家建议，新项目环评应该将装备，尤其是可能产生“三废”的关键设备更新换代纳入考核的强制性标准，相关部门也应加大对国产创新装备的支持力度。