5月15日，中铝贵州分公司碳素厂第三成型车间里，钳工班班长朱成林和10多名工友，忙着用剪刀把大家收集来的家里不要的旧衣物剪成小块，用来擦拭机器。朱成林说：“过去车间里擦拭机器的布都是从厂里的材料库领取，现在我们要学会过紧日子，用家里的旧衣物擦拭机器，每月可节约大约3000元。”
　　中铝贵州分公司总经理常顺清介绍，今年面对金融危机和有色金属行业周期性低谷的严重影响，企业首先做“减法”，学会过紧日子，压缩库存，减少资金占用，重新梳理管理中的可控费用，控制修理费、会议费、差旅费、办公费、培训费等各项费用支出，从企业负责人到一线职工自愿减薪；同时坚持做“加法”，不断开拓市场，坚持国内国际两种资源开发并举的发展战略，不断推进节能减排，投资7亿元的氧化铝环境治理工程继续注入资金，今年6月这项工程将全面投入运行。通过“一减一加”，积极应对金融危机对公司生产经营的冲击，迎难而上，化“危”为“机”，再造竞争新优势。
　　现在，电解铝厂车队的司机蔡玉文在等待运送铝水锅的过程中，第一件事就是将汽车熄火，减少油耗。蔡玉文告诉记者，以前车队的司机不会这么“小气”，从3月份开始，厂里规定机动车用油要降低20%，并对部分闲置车辆进行了封存。电解七车间的电解工蔡志海管理着9台电解槽，他只要发现电解槽缺料的信号灯一亮，就立即快步赶去加料，因为电解槽多烧一分钟就需要大约100元的电费。蔡志海说，每次都快一步，积少成多就会为厂里节约不少费用。
　　用技术创新来降成本，也是中铝贵州分公司的一大亮点。氧化铝厂自主研发的混联法合流脱硅技术，简化了生产流程，每年节约蒸汽3万多吨，节约成本200多万元。同时对3台石灰炉进行技术改造，使氧化铝年增产5万吨。新建了3台高效净水器，使每吨氧化铝的用水消耗量从3.3吨降到1.4吨。