当金融风暴袭来，年轻的山西华泽铝电有限公司面临着生死考验，练内功、降成本、求生存，实现控亏增盈目标一时间成为公司压倒一切的头等大事。“如何发挥职工的主观能动作用，集思广益，把蕴藏在广大职工中的激情和智慧转化为实实在在的生产力？”，站在华泽公司生产前沿的电解厂在此紧要关头，由工会牵头，组织开展“我与企业共度难关”小改小革活动，为职工搭建平台，凝聚职工智慧和力量，降本增效，为公司分忧。一批批合理化建议应运而生，一项项小改小革成果相继推广实施，有力地促进了公司降本增效、控亏增盈。
　　给打壳汽缸降“嗓音”
　　电解铝行业长期存在着打壳噪音大，下料器反吹无力下料不正常的难题。这个难题同样困扰着华泽公司电解车间，对职工的身心健康不利，也给生产工作带来影响。电解三车间职工刘华栋反复研究、反复试验，不断论证，打破常规思维，在不加装消声器的情况下，解决了降低打壳噪音问题。该成果已被电解厂命名为“刘华栋打壳噪音消声法”，推广应用后，不但大大降低了噪声，并保证了打壳力度无变化，下料器反吹气压有了持续保证。并且每台电解槽改造费用约为8元，对比原来加装消音器的改造方法，节约费用近30万元，具有良好的经济效益。
　　给打壳锤杆装“耳朵”
　　在电解生产过程中，因堵料、壳头包、卡锤头等原因往往导致打壳锤杆脱落。锤杆脱落后，如果卡在马蹄筒中或与马蹄筒电击粘连，就会给检修工作带来极大的困难和安全隐患；如果全部脱落掉入电解质中，锤头就会在电解质中熔化，严重影响原铝质量。为了解决这个问题，电解一车间职工李忠伟，用心观察，反复琢磨锤杆吊耳，设计出防止锤杆掉落的方案，有效解决了锤杆脱落后检修困难和锤头熔化影响原铝质量的问题。被电解厂命名为“李忠伟锤杆防脱落装置”， 推广实施后，检修劳动强度大大降低，且锤头浸泡少，脱落的锤杆能快速提起，大大减少了对原铝质量的影响。
　　给汽缸检修做“手臂”
　　在电解生产过程中，下料器汽缸漏气、钢筒积料等故障经常发生。按照原来的检修方式，将下料器从电解槽上卸下来检修，下料器料箱内的氧化铝只能全部放掉，一部分直接进入电解槽，造成下料过量，形成沉淀，产生效应，影响电解槽的稳定运行；或者有一部分氧化铝则作为保温料覆盖到阳极上，造成氧化铝很大的浪费。电解二车间槽维班班长冯文杰自制拉杆，该项成果被命名为“冯文杰拆卸拉杆”，当出现故障时，有效避免以上问题的发生。推广应用后，改变了汽缸维修的方式，减轻了工人的劳动量，维修时间也由原来的50-60分钟缩减到20分钟，工作效率大大提高。同时，避免大量的氧化铝瞬间进入电解槽造成对槽况的影响，降低氧化铝的消耗。
　　电解三车间邵明海，提出一根效应棒用两次的想法，使大量废效应棒得到重复利用，大大降低了效应棒的消耗，这项工具被命名为“邵明海效应棒加长器”；电解一车间李忠伟，自制密封挡件，成功修复了大量的三联体油雾器，解决了密封挡件损坏后三联体油雾器整体更换的问题，大大降低了备件费用，这种办法被命名为“李忠伟油雾器密封挡件替代法”；电解一车间刘金波，自制了包管保护支架，避免了包管变形下垂、断裂，备件费得到有效控制，被命名为“刘金波抬包包管保护法”……
　　一个个小点子、一项项新思路，越来越多的智慧被凝聚，被活动催化成效益，促进华泽公司控亏增盈目标一步步实现。