5月31日消息    铜陵有色公司是国家循环经济第一批试点单位，其下属的铜冠冶化分公司是锻造循环经济产业链的实施主体。经过三年短暂尝试，这家企业平地起高楼，成为发展循环经济一个成功范例。
　　记者首先来到有色铜冠冶化分公司的硫酸一期生产车间，这里拥有目前世界上最大的硫铁矿焙烧装置，专门处理矿山开采过程中产生的尾矿——硫精砂。精心打造的循环经济链条，使过去污染环境并且经济价值不高的硫精砂“吃干榨尽”、变废为宝。
　　铜冠冶化硫酸车间生产副主任徐倪生介绍说：“焙烧后，产生的烧渣用来制球团，产生的热量通过余热锅炉换热以后产生蒸汽。另外通过焙烧以后的气体到后面的制酸系统进行制酸。我们正常生产的情况下，每天要消耗冬瓜山铜矿的尾砂在1300吨左右，每天产生的酸在1350吨左右。每吨酸产生的红粉品味达到58%以上的硫酸烧渣每吨酸能产生0.8吨，产蒸汽1.4吨。”
　　有色冬瓜山铜矿在长期开采过程中产生的硫精砂达到100多万吨。过去，尽管硫精砂中含有大量硫和铁，但由于市场行情不好、加上技术不成熟，没有得到合理利用。硫精砂长期堆放不仅占用土地资源而且还污染大气环境和地下水。
　　为解决硫精砂的出路问题，2005年10月，注册资金4.5亿元的铜冠冶化分公司在有色循环经济工业园应运而生。3年多来，这个公司已建成年产80万吨硫酸一期、余热发电一期、年产120万吨铁球团、年产4万吨碳酸二甲脂等项目。
　　铜冠冶化分公司副总经理程宪法表示：“这些项目利用有色冬瓜山铜矿生产的废料——硫精砂，作为硫酸项目焙烧制酸的原料；利用制酸生产以后的废料——硫酸烧渣，作为铁球团生产的原料。同时回收硫精砂焙烧制酸工程中，硫精砂自身所产生的大量的热能进行余热发电，再利用余热发电以后的蒸汽作为生产碳酸二甲脂的能源，基本上做到了资源的高效利用和循环利用。”
　　让放错位置的资源回到它正确的位置，让“单行道”中行走的资源重新进入大循环。在这条循环链上，铜冠冶化分公司硫、铁综合利用率达98%以上，同时还伴生出余热发电、高压蒸汽等产品。
　　除了在有色循环经济工业园形成一个闭合的“小圆环”之外，他们还与市循环经济工业试验园内的上下游企业，形成产业耦合，叠加形成一个“大圆环”。铜冠冶化分公司生产出的高压蒸汽供应给超彩钛白科技(安徽)有限公司、金昌华源、金泰化工等下游企业；而新亚星焦化生产出的焦炉煤气又成为铜冠冶化制铁球团的燃料。这样大环套小环、环环相扣，尾矿作为“二次资源”，在循环经济产业链上实现了“吃干榨尽”。

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