这是5月底在江苏昆山举办的中国废钢论坛上,中国废钢铁应用协会公布的统计数字。
　　众所周知,作为一种重要的炼钢原料,废钢是铁矿石的替代品,提高废钢应用比例,增强废钢铁供应能力,是缓解铁矿石进口紧张局面和推进钢铁业节能减排的重要途径。
　　多用废钢,钢铁业节能减排重要途径
　　武汉钢铁股份有限公司副总经理余新河介绍,今年以来,武钢股份推进废钢使用,提高入炉废钢比, 不仅顺利实现炼钢生产“满负荷”,同时促进了节能减排和循环经济,近几个月出钢率提高,吨钢综合能耗降低近30千克标准煤。
　　废钢好在哪？原来钢铁生产流程中,能源消耗和污染排放主要集中在烧结、焦化、炼铁等工序,约占钢铁生产能耗总量的60%,而循环使用高纯度废钢,相当于跳过这些高能耗环节,直接进入到转炉、电炉工序。据测算,与使用铁矿石相比,用废钢炼钢可节约能源60%、节水40%,减少排放废水76%、废气86%、 废渣72%。同时,废钢还是一种可以循环利用的再生资源。从钢材—制品—使用—报废—回炉炼钢,每 8至30年左右一个轮回,不断积累,不断产生,无限循环使用,且自然损耗很低。每多用1吨废钢,可少用1.7吨精矿粉,减少4.3吨原生铁矿石的开采。“多吃废钢,提高废钢应用比例,已经给武钢股份带来明显的生产效益和节能减排效益。”余新河说。
　　中国废钢铁应用协会监事闫启平介绍,从炼钢工艺上看,炼钢工艺越高,对炉料的精度和纯度要求就越高,废钢的需求就越高。目前钢铁发达国家已经大规模采用电炉生产,电炉的主要原料就是废钢。从我国钢铁业的发展情况看,大规模用电炉取代转炉的工艺革新不可能在短期内实现,但在转炉中提高废钢应用比,也可以降低铁矿石消耗,实现节能减排。
　　为了采用先进工艺、压缩生产成本,国内一些大型钢厂,已率先将管理的触角延伸到废钢加工供应的“上游”。我国最大的钢管生产企业天津钢管就是典型代表。为了向优、特钢品种发展,保证产品质量和降低成本,天津钢管将废钢作为生产的主要原料,并延伸废钢资源管理,从源头控制。公司现有五家废钢供应基地、五家战略供应商,辐射了天津钢管公司周边的北京、河北、山西等省市,其供货量占总需求量的90%以上。天津钢管通过指导供应商装备与资源相应的加工设备,提升废钢加工效率,降低废钢成本。
　　据中国废钢铁协会测算,2000—2009年我国废钢铁年应用量从2900万吨增长到8310万吨,增长近3倍,平均每年增加600万吨。2009年我国钢铁产业消耗废钢铁总量8310万吨,同比增长15.4%,一举成为世界最大废钢铁需求市场。

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