求变：升级技术，效率环保两全
　　【过去一条生产线需要15个工人，现在三五个工人就可全部完成。】
　　经过调研，当地政府发现，再生金属行业的市场前景广阔，行业本身并没有问题，问题的关键在于技术改造的滞后。
　　当时，全国具有成熟物理拆解经验的公司仅两三家，而且都处于技术保密状态。清远环保部门便带着有志于技术改造的龙头企业四处参观学习，进行技术更新换代，赖坤洪也因此成了吃螃蟹的人。参观学习后，赖坤洪挖来专家，闭门搞研究，更新设备，将所有能调配的资金全部投入到技术改造，开始了他人生的第二场赌博。结果，不仅在广东率先实现废旧金属的“零排放”，也大幅提高了生产效率。看到赖坤洪成功后，其他企业竞相模仿。
　　国际金融危机发生后，当地政府再次鼓励企业和科研院所合作，进行二次技术升级。升级后，劳动效率比旧设备提高3-4倍，相比手工劳作效率更是提高了数十倍，环保问题也迎刃而解。“过去一条生产线需要15个工人，现在三五个工人就可全部完成；过去有5%的料不可回收，现在不可回收率仅为2%；过去铜粉含铜量是92%，现在已经达到了96%。”杨舜告诉记者，“如今，龙塘、石角又重新恢复了蓝天绿水。”
　　发展：跨国路线，规划整体上市
　　【2009年，清远拆解出再生铜80万吨，占全国再生铜产量的40%。】
　　当地政府一方面推动全行业进行升级换代的同时，另一方面大力推行“入园经营，圈区管理”的新思路，在龙塘、石角建立工业园区，要求所有拆解户进入园区，统一经营、统一管理、统一治污，对于不愿进园的黑作坊，动用铲车，坚决取缔。
　　变作坊为园区，实现了资源回收利用、环境保护、加工贸易、公共服务和产学研“五个一体化”，旧日的垃圾变成了今天的黄金，再生金属产业聚集效应在几乎没有矿产资源的清远日益凸显。数据显示，2009年，清远总拆解量达到250万吨，拆解出再生铜80万吨，占全国再生铜产量的40%，占全国铜产量的13.8%，生产总值高达518.2亿元，占到清远工业总产值的1/4。
　　如今，江西铜业、云南铜业、大冶铜业、华鸿铜业、同兴铜材、胜利铜材等一大批国内知名铜企业，以及兴域铝业、隆达铝业等多家铝企业纷纷扎根清远，一条“进口———拆解———粗加工———深加工———终端产品”的完整产业链已经初具规模。
　　当年吃螃蟹的赖坤洪如今已是清远再生金属行业商会的会长，近年来，他不仅参股云南铜业，还在非洲的刚果共和国投资2000万美金，进行铜矿和钴矿的开采、冶炼和销售经营。作为清远再生金属行业的带头人，他雄心勃勃地表示：“清远铜要做大做强，必须要走跨国路线。目前，国内已有有色金属再生企业上市，我们计划在未来几年时间内整体上市。”

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