科学定位 促进行业发展
　　来自电石淘汰落后重点地区的行业代表就如何落实目标任务发表了意见。山西省电石协会负责人表示,由于山西电石行业结构性矛盾较为突出,淘汰落后任务较重,“2008年已经淘汰40多万吨落后产能,今年淘汰20万吨的任务涉及12个企业,现已按能耗标准进行了关停。”同时,这位负责人还提出了一些建议,如界定落后产能的定义,包括从能耗、环保、安全、工艺、质量等方面,以便更好地开展工作;其次是注重政策的连续性,确保目标任务能够顺利完成。四川省电石行业代表表示,“虽然今年总目标内没有我们的任务,但我们自定省内目标是淘汰电石落后产能36.4万吨。作为水电大省,四川省计划于2012年底将12500千伏安以下的内燃式电石炉淘汰完毕。”内蒙古电石协会负责人表示,对落后产能进行准确定位,并依靠科学的技术手段达到节能减排的目标,这将进一步促进行业淘汰落后产能整体目标的实现。其他地区的电石行业代表表示,在行业区域布局与产能配套问题上不能简单地“一刀切”,淘汰电石行业落后产能应循序渐进,充分考虑到地区的具体情况。
　　此外,记者还了解到,与国外先进水平相比,我国电石行业的技术装备水平仍有提高空间,这也为电石行业淘汰落后产能、提高节能减排效率提供了条件。首先,我国密闭式电石炉产能在总产能中所占的比例仍然偏低,2008年,密闭炉产能只有约400万吨／年,只占总能力的20％左右。内燃炉不能对副产的一氧化碳进行回收和综合利用,只能燃烧成二氧化碳后排放,不仅增加了温室气体的排放量,还造成了资源、能源的浪费。同时,电石生产装置的自动化水平也有待提高。目前,电石企业的自动化生产水平已经较以往有了很大进步。配料、上料、电极升降、炉压控制等生产工序均能够实现机械化操作或计算机控制,从而减少了生产定员,改善了工人的操作环境,降低了劳动强度。但是,部分中小型企业的自动化水平和机械化程度仍需提高。一些企业仍在使用落后的非机械化操作方式,比如人工上料等,这种方式不仅工作效率低下,而且容易发生安全事故。中国电石工业协会资料也表明,与国际先进水平相比,我国电石行业在技术装备、能耗水平、产业集中度等方面仍有待提高。据了解,国外的电石炉几乎全部是密闭炉,我国密闭炉产能则只占总产能的20％左右。目前,发达国家的电炉电耗和综合能耗分别为3100千瓦时／吨和1吨标准煤／吨,而我国则分别为3440千瓦时／吨和1.10吨标准煤／吨,电石行业节能减排尚有空间。
　　中国石油和化学工业联合会相关负责人表示,近几年,在相关产业政策的引导下,电石产能快速扩张的势头得到有效遏制,行业节能减排工作取得实质性进展。但是,由于产能基数大,行业面临的节能减排形势仍然不容乐观,加快转变经济发展方式,淘汰落后产能及产业结构调整和优化升级,将成为电石行业未来发展的主旋律。
　　在本次座谈会上,中国石油和化学工业联合会副会长周竹叶表示,电石行业淘汰落后产能工作应从行业整体发展和未来发展综合考虑,在注重政策延续性的前提下,淘汰落后产能工作还应进行相应地互动、配套与协调。对于未来节能减排的促进问题,不仅要考虑工艺装备、规模的问题,也要考虑技术、管理的进步及服务（合同能源管理、能源管理体系认证）方面如何提升的问题。在落实淘汰落后产能目标任务的过程中,协会将加强与电石企业的联系,与他们及时进行沟通,充分发挥协会的职能作用,努力实现电石行业的可持续发展。

[1] [2]