据王自新介绍，他们开发的废电池真空热处理技术，只考虑处理环节的话每吨废电池约有400元利润，“这已经是微利了，而网点设施、人员、运输仓储等回收成本每吨就要3600元，再加上宣传费用，整个回收再利用的流程完全是倒贴。”为减小开销，骑上三轮走家串户“拉电池”已成了他们的家常便饭。科博会期间有十几家企业的代表找王自新询问工艺细节，一听是赔本全都打消了合作的念头。
　　“算上回收环节，干电池循环利用一定是赔钱的，所以国内以此作为主要业务的企业非常少。我们虽有一部分政府补贴，但实际作用非常有限。”张鹏坦言，举办电池回收活动、维护回收点等对企业是很大的负担，因此格林美的赢利主要还是靠充电电池、电子废弃物中提取的钴，回收处理一次干电池其实更多是为提高人们环保意识、促进环保和资源再利用的社会效益。
　　消化废电池，开源是条路？
　　“经常碰到有人抱怨说，不愿意乱扔废电池，但不知道该放到哪里，身边的回收箱也总是没人管。”十年来，王自新和志愿者们收集了300多万节废电池，但直到2008年底才在北京南郊找到了合适地点，建设一座可分类贮存1000吨的废电池环保仓库、筹建一座年处理量1000吨的干电池处理厂。
　　针对以锌、锰为原料的一次干电池，王自新等人现已开发了“零排放”真空热处理技术：“在一定真空度下对废电池加热，使其各种材料分别在不同温度下蒸发气化，并全部冷凝回收，不产生废渣、废液。”据介绍，尽管比国外同类产品的投资运营成本更低，但该技术在回收的高成本面前仍显“奢侈”。
　　王自新还计划，从今年到明年上半年，以每只500元认购的方式，在全北京市筹集5000只专业电池回收箱、设立2000个废电池回收志愿服务岗，吸引社会力量的参与。
　　据介绍，目前国内的一次干电池回收处理处于良莠不齐的状态，某些小工厂为降低成本，不惜使用高污染、低利用率的工艺，造成二次污染。而环保工艺不仅对企业的技术资质要求较高，也使处理成本居高不下。
　　“现在用一次干电池生产的碳粉、氧化锌等价格比较低，如果进行精加工，产品价格就能提高不少。”张鹏认为，“节流”难有突破，“开源”对废电池循环利用企业或许也是一条可行之路，“不过目前，还有许多技术问题需要进一步解决。”

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