首先谈谈无硒电解的问题，回顾一下全世界电解金属锰的发展史，电解金属锰最初就是采用SO2 作为添加剂的无硒电解。但电流效率低，电耗高，每吨产品的电耗高达8000kWh，后来原苏联应用SeO2 作为添加剂，大大提高了产量，提高了电流效率，降低了成本，直流电耗降至6000 kWh/t以下，这一点是符合节能减排精神的。硒虽然有毒，但是我们人体不可缺少的微量元素，人体缺乏硒就会得克山病，最近国内已开发出一系列富硒产品，如富硒矿泉水、硒沙瓜、富硒茶叶以及保健品、蜂硒胶囊等等。SeO2作为电解金属锰的添加剂用量极少。我国用SeO2 作为电解金属锰添加剂已有50多年历史，生产工人还没有发现一个硒中毒的。就现状而言，含微量硒的电解金属锰仍在国内处有广阔的市场。
　　关于无铬钝化的问题，现状市场上推出的无铬钝化剂，实际上不是无铬钝化剂，而是无铬包裹剂，它根本不能在金属表面形成一层致密的钝化膜，将金属与空气隔开防止金属锰氧化。而现在所推出的“无铬钝化剂”是用硅酸盐、磷酸盐、硼酸盐等成膜剂在金属表面上涂膜一层，其强度低、易损坏、抗氧化效果不好，易使产品发黑、使产品硅、磷超标，因此不受厂家欢迎，不能强行推广。
　　关于规定新上企业的电解槽一定要用节能型电解槽，老企业能耗不达标的应将老电解槽更换为节能型电解槽。首先应明确一个概念，什么是节能型电解槽，是不是只有用RPP制作的电解槽擦才是节能型电解槽。有的单位甚至给出了每吨产品节电408kwh的数据。这是误导，应承认RPP的绝缘电阻比PVC要好。经测量PVC电解槽绝缘电阻5MΩ,RPP绝缘电阻50 MΩ，代入漏电模型进行计标，节约的漏电损失很小，RPP造价局高出普通电解槽的3-4倍，以价值工程的原理计标非常不合标。
　　关于阳极液洗渣减少渣中可溶锰的含量的问题。电解金属锰厂洗渣工序很多厂采用，但不是用阳极液洗渣而是用废水洗渣，清洗水进入化合作为补充水，这样可使附液损失中的液体用废水置换出来，达到节能减排的目的，因此时温度低、阳极液又是稀酸，在这种情况下硫酸很难与MnCO3反应，（洗渣时间短）造成的后果是使原来的中性渣变成酸性渣，给环保带来一系列不利影响。
　　曾湘波认为国家的管理部门对企业的管理如工信部、环保部对企业的管理应是宏观的管理，让企业有充分的自主权，要充分发挥企业的聪明才智，只管结果不要管过程，如环保部门对企业的环境保护进行监控是必要的，主要监控企业的废水、废渣、废气的排放是否达标，办法和措施由企业自行决定，不要强行规定企业采用什么办法，使用什么设备，更不能指定企业必须购买哪家设备，工信部抓节能减排工作也是一样。

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