日前，太钢不锈冷轧厂混酸再生工程两套设备达产达效后，第三套设备也即将投运。这标志着世界上处理规模最大、工艺最先进的混酸再生工程即将全面投运。
　　不锈钢表面处理会产生大量废混酸。废混酸的直接排放会严重污染环境，回收处理过程中稍有不慎还会造成二次污染。国内钢铁企业多采用中和处理的办法，但消耗大量的石灰石，产生的污泥还得进行二次填埋。同时，废混酸中含有大量铁和酸，具有极高的回收利用价值。
　　不锈冷轧厂混酸再生项目投资2.76亿元，由奥地利安德里茨公司设计安装，采用目前世界上最先进的喷雾焙烧法工艺。三套装置年处理能力达15.8万m3，可以回收处理太钢全部废混酸。
　　该工程投运实现了废物的资源化和排放的减量化，获得了良好环境效益、经济效益和社会效益资源。首先，氢氟酸的回收率达97%以上，硝酸回收率达60%以上。回收的氧化铁粉中富含稀有金属铬与镍，是高附加值的炼钢原料。再生混酸与新酸调配后可重复使用，减少了大量新酸使用，降低了成本。其次，项目投运后，减少了污水中硝酸根含量，避免水系统受到破坏，保障了水资源重复利用。同时，还节省了大量石灰(CaO),减少了二次填埋成本。预计每年可节约石灰25116吨，减少大量污泥外运。再次，混酸再生过程中产生的废弃物极少，排放的氮氧化物含量仅有20ppm，仅为国家标准(100ppm)的五分之一，实现了全流程绿色生产。
　　截至8月底，不锈冷轧厂已处理废弃酸液3.2万m3,生产可利用再生酸2.5万m3,回收铁粉1233.5吨。5~8月共减少使用新硝酸1341吨、氢氟酸1347吨，节约配酸用工业新水1.4万m3，配酸用除盐水0.8万m3，创效1933万元。