资源综合利用： 从优先采富到吃干榨尽
　　在金川公司采访，记者发现，无论是资源的开发，还是“三废”的治理，都是按照循环经济减量化、再利用、资源化的原则在运行，做到了低消耗、低排放和高效率。“金川公司现在的核心竞争力来自对资源的综合利用和循环使用。”金川公司总经理汪海洲说。
　　但是记者了解到，资源综合利用和循环使用这条路走起来并不轻松，金川公司在50年发展过程中经历了一个从优先采富到贫富兼采、循环利用的演变。
　　“优先采富时，由于技术所限，贫矿资源无法得到充分利用，在矿石中所占比重也不大。”金川公司科技开发部经理刘玉强介绍，2000年后，出于保护性开采我国镍资源的需要，金川公司开始探索按照循环经济“减量化”原则，实施贫富兼采，逐步提高资源利用效率。
　　实现资源综合利用、循环使用的关键是技术驱动。2000年以来，金川公司已累计投入资金54亿多元，围绕镍资源综合利用，先后开展了600余项公司级科研攻关课题，并相继建成了铜合成炉和富氧顶吹镍熔炼炉，专门用来消化金川的贫矿资源。“从选矿厂出来的低精矿石，直接进入熔炼炉来消化。金川公司过去是贫矿采的少还吃不完，现在有了富氧顶吹镍熔炼炉，贫矿越采越多，基本都消化了。”顶吹炉车间主任李光说。
　　尾矿砂和冶炼渣在很多矿山企业被视为废弃物，但在金川公司却被视为宝贝。“尾矿砂和冶炼渣可以说是金川公司的第二矿山。”刘玉强说，“50年中，金川公司积累了超过1亿吨的尾矿砂，其中大约内含60余万吨镍、40余万吨铜。每年还要产生含铁40%左右的镍铜炉渣250万吨，截至2009年已经累计堆存了2600多万吨。这些废渣中含有大量的镍、铜、钴以及铁。”
　　以“资源化”为原则，金川公司开展了尾矿砂再选和冶炼渣综合利用研究，炉渣可以进入选矿厂再次轮回，重新选冶，每年从炉渣里提取的铜超过1万吨。目前正在规划利用这些炉渣建设年产100万吨合金钢生产线，该项目建成后，金川冶炼渣中铁资源的回收率将达到90%以上，镍、铜、钴的回收率均达到95%以上。
　　“金川公司资源的综合利用，一直是建立在科技进步的基础上。”汪海洲说，“目前金川公司的自产矿石和外购原料中近20种有价元素得到回收利用，是技术的进步提高了我国镍资源利用的深度和广度，做到了吃干榨尽。这就是‘中国骄傲’的内涵。”

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