随着2010年9月15日铜镍矿冶炼老系统彻底停产，标志着铜镍矿已经全面淘汰产能落后、环境污染大的老工艺，翻开了节能减排的新篇章。
       铜镍矿冶炼老系统是为铜镍矿服务已达22年的工艺技术，虽然在生产运行中经过不断改进，管理日趋成熟，工人也能娴熟的掌握该炉型的生产操作技术。但是设备陈旧老化、工艺技术落后等弊端也不断凸显。特别是由于原料、工艺原因，二氧化硫的排放量较大，烟气浓度度低且不稳定，不利于采用先进的制酸工艺，环境保护和节能减排压力都很大。
       铜镍矿技改扩建万吨镍冶炼工程项目设计建设投资48976万元，其中环境保护投资13130万元，约占工程总投资的26.8%。本次技改工程环保投资范围为制酸、除尘、废水处理、绿化等方面。烟气脱硫制酸系统是采用国内较先进的两转两吸烟气制酸技术，可使二氧化硫转化率大幅提升至99.7％以上，二氧化硫排放大大低于国家标准。这套系统投运后，每年可减少二氧化硫排放量4万吨、减少CO排放量近144.1吨、减少粉尘排放量7114吨，年回收二氧化硫再生浓硫酸20万吨，实现废物零排放。从根本上彻底治理冶炼烟气对环境的污染。不仅如此，为减少对地下水资源的占用，新项目将引进先进的污水处理系统，将循环给水分为侧吹炉、贫化电炉、转炉密闭烟罩循环水、汽轮机循环水、制氧站循环水、硫酸循环水、空压机循环水和高冰镍冲渣循环水六个系统，循环利用率为97.1%，最大限度地使用循环水。年处理回用废水余万立方米，减少工业废水排放量近万立方米。项目还对侧吹炉、贫化电炉和转炉烟气中的余热回收利用，余热利用产生的蒸汽正常情况下可全部用于余热发电，年发电量可达19440000KW.h，全年可节约标准煤6804t。生产过程产生的含铁废渣可作为水泥辅料。项目建成后，铜镍矿将成为“三废”全部零排放的循环经济示范矿山。
       全面关停冶炼老工艺系统是铜镍矿全力推进节能减排、建设环境友好型企业的重要体现，将对阿勒泰地区乃至新疆维吾尔自治区全面完成“十一五”二氧化硫减排任务起到积极的作用，也为集团公司相关有色冶炼工业企业实施节能减排项目起到了示范作用。
       近年来，新鑫矿业喀拉通克铜镍矿学习贯彻科学发展观，努力转变发展方式，加快结构调整。通过淘汰老工艺，优化产业结构，推广应用节能、环保等新技术，加大技改扩建技术改造力度，投资建设新型环保项目，实现高效清洁能源生产，提高废弃物的综合利用，促进循环经济建设。着力于构建资源节约型和环境友好型企业，以实际行动，落实节能减排工作，履行社会责任，促进铜镍矿科学发展。