冰铜“重生”显活力
——记中金岭南韶关冶炼厂技术创新有效回收“冰铜”
　　

　　本网讯    据中金岭南发来消息：在中金岭南韶关冶炼厂琳琅满目的产品家族中，粗铜的加入无疑为该厂增添了一道亮丽的色彩！它的加入不仅为该厂增添了新的利润增长点，同时还为综合回收工作探索出一条技改创新之路。
　　该厂生产粗铜的“铜转炉工艺”于去年9月投料生产，到今年6月8日已累计产出粗铜1015吨，单炉产量由最初的每炉4.73吨提高到现在的10.8吨，最高达到10.99吨，铜直收率比开炉时提高了三个百分点，为该厂带来了可观的经济效益。
　　成功背后是智慧的付出与艰辛的劳动！

一

　　韶冶生产过程产生的反射炉后期渣，又叫“冰铜”，里面富含铜等贵重金属。由于受技术条件所限，在该厂生产历史上，“冰铜”一直外卖，赚取一点“加工费”，铜等贵重金属未能得到充分提炼和利用。随着市场竞争的日趋激烈，该厂主产品铅锌已很难产生效益。要在市场立于不败之地，惟有降低成本、提高综合回收能力，寻找新的利润增长点，实现企业的效益最大化。2008年初，该厂决定通过采用综合回收技术，将“冰铜”回收再利用，以提高工厂经济效益。
　　2008年3月，在该厂科技开发部、设备工程部和电解车间等有关部门的大力配合下，该厂综合回收重点工程之一的“铜转炉”工艺开始建设，并于当年9月竣工投产。
　　由于“铜转炉”工艺是全新的设备、全新的工艺，无经验可循，因此生产前的筹备会议就成了献计献策会、诸葛亮会。大家围绕工艺、技术、安全和现场管理等广开思路、畅所欲言、建言献策。该厂科技开发部、设备工程部和电解车间等相关部门领导更是启动了自己的人脉关系，找同学、访朋友，收集、掌握兄弟厂家转炉生产控制的有关信息，借他山之石攻己之玉。
　　2008年9月19日，“铜转炉”工艺在全厂职工的热切关注下投料生产。

二

　　从投料生产的那天起，粗铜生产就一直牵动着该厂领导的心。该厂厂长张伟健，副厂长刘明海、钟勇等厂领导多次深入生产现场指导工作、提出要求。勉励生产车间和相关部门密切合作，在生产工艺和管理上多摸索，千方百计提高综合回收率、增加产量，为工厂多创效益！
　　生产过程中，该厂对粗铜生产进行了周密组织和安排，调集精兵强将参与生产。工程技术人员紧盯工艺，对每炉进料量、配料比例、熔化时间，第一次插风管时间，第一次放渣时间等生产操作、技术指标都做了严格的规定，并每班检查，发现问题及时处理。同时还根据生产情况及时调整配料比，寻找最佳配料比。
　　“铜转炉”工艺投入生产后，设备的完善和工艺技术的改进一刻未停止。该厂电解车间主任冯开行要求车间工程技术人员在技改上下功夫，提高劳动生产率。生产人员每天“钉”在现场，勤观察、勤思考、勤琢磨……经过努力，一项项倾注大家心血与汗水的技改成果付之运用：
　　——“铜转炉”限位控制由按钮控制改成了自动遥控；
　　——脱模用的钢丝绳改成了脱模器；
　　——轨道车由人工控制改成了电子遥控……
　　自动化程度的提高大大降低了职工的劳动强度、提高了生产效率、降低了成本，粗铜产量也随之逐月攀升，由最初的4.73吨/炉提高到平均10.8吨，最高达到10.99吨，铜直收率比开炉时提高了三个百分点。

三

　　“铜转炉”工艺作为工厂综合回收重点工程之一，从建设之初就秉承着降本增效的原则，使之成为新的利润增长点。
　　“铜转炉”投产初期，风管消耗很大，每根风管用了一半就不够长了，只好舍弃。职工们开动脑筋想办法，提出将每次用剩的风管焊接后再重新使用，效果很好。这样一来，每炉可节约15条风管，按每月15炉、每年生产10个月计算，仅此一项一年即可节约12万元。
　　为了延长炉龄，降低成本，生产人员也是煞费苦心。铜转炉连续运行7个月后，于今年5月11日停炉。按往常炉子出现故障只好拆除重砌，即使不重砌也只有外请筑炉队来修补。无论哪种情况都会消耗时间，加大成本的投入。经过研究，生产车间决定自力更生，利用自身的技术对炉子进行修补。他们买来了简单的工具，冒着炉内的高温，凭着经验将炉子细心地修补好，使本炉期的生产得以延续，同时避免了拆炉重新砌筑炉子对生产的影响及成本的提高。
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　　冰铜“重生”显活力。韶冶人以智慧和汗水书写了综合回收的新篇章！在今后的发展中，他们将以科技进步这把“金钥匙”去打开前进路上的新大门。