开创行业先河创造世界纪录
　　传统的自由锻造液压机分为水压机和油压机两种。早期的大型自由锻造压机，由于国产液压技术与产品达不到生产要求，一般都是属于水压机范畴，采用油泵-蓄势站的传动方式。据了解，目前世界上最大的水压机是150MN，我国现使用的五台万吨级自由锻造液压机全部为水压机，设备陈旧系统落后。相对而言，油压机采用泵直接传动方式控制。由于油压机锻造时压下量大、压下速度平稳可控，也就是锻件变形节奏更加容易控制，从而使锻件质量得到了明显的提高；对大型自由锻件进行精确控制，实现少无切削、提高材料利用率；同时油压机还具有控制系统可靠、生产运行节能、投资成本较低和维护使用便利等优势,代表了大型自由锻造液压机的发展方向。
　　因此，建设新型的具有现代控制技术的自由锻造油压机生产线，符合国际上自由锻造液压机的发展趋势，也满足国内自由锻件生产向大型化、数控化、高精度化和专业化发展的需要。
　　自由锻造设备王国的“巨婴”----全球最大吨位的165MN自由锻造油压机设备诞生在这个背景下。该设备拥有完全自主知识产权，它的研制成功，标志着我国大型锻压装备和大型锻件制造工艺达到了世界先进水平，标志着中国将在该领域享有话语权。
　　尽管中国重型机械研究院多年来一直在开发研制大型锻造压机、挤压机、拉伸机等技术装备方面一直处于国内行业领先水平。但要着手开发研制、设计制造165MN这一世界“巨婴”的自由锻造油压机,仍是困难重重。
　　具有现代控制技术的大型锻造油压机装备的研制，涉及到材料学、钢水冶炼、联合浇铸、热处理、机械制造、机电一体化控制技术、计算机及可编程控制技术、传感器控制技术、电子液压控制技术等多学科的协作攻关。从压机参数的制定、结构的选型与设计、有限元模拟分析与结构优化、液压与电气控制系统的设计与分析，到大型铸锻件的材料成分与性能、加工及热处理工艺以及设备运输、安装工艺、调试都存在着很大的挑战。
　　一项项等待解决的关键技术就象一个个拦路虎,横在研发团队的面前,所有项目参加人员都感觉到了那无孔不入的巨大压力。

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