ZNHJ是一家中小型黄金冶炼企业，引进两段焙烧成套装备，处理高砷高硫等难选冶金矿。生产线投产两年来，炼金渣含金一直居高不下，最高时达到18克/吨。我们采用砂里淘金方案，将DCD炼金渣含金由4克/吨降低到0.3克/吨后，又将ZNHJ炼金渣含金由18克/吨降低到9克/吨。于是，ZNHJ董事长提出金里淘砂方案，即，在浸出之前分离金焙砂及烟尘中的难浸金矿，使难浸金矿在焙烧系统内部闭路循环，控制炼金渣开路跑金指标。

金焙砂和金精矿焙烧烟尘，与氰金尾矿具有一个共同特点，就是都含有氰化钠难以浸出的金矿。如果金里淘砂方案可行，从产业化角度看，远远优于砂里淘金方案。

ZNHJ董事长亲自带着金焙砂和焙烧烟尘矿样，来到我公司选冶中试基地。ZNHJ技术人员一同参与，作了8个闪速浮选探索试验，效果很差。于是，ZNHJ技术人员否定了金里淘砂方案。

砂里淘金方案的环境主体是砂，药剂方案的目标主体是金，在环境与目标之间，没有冲突；金里淘砂方案的环境主体是金，药剂方案的目标主体也是金（含金矿物），在环境与目标之间，存在冲突。因此，采用砂里淘金方案，可以大胆坚持金本位；采用金里淘砂方案，就难免投鼠忌器。从金焙砂到炼金渣，难浸金矿在浸出过程虽未改变矿物形态，但砂里淘金与金里淘砂的浮选环境，发生了根本性改变。正是这种改变，制约了药剂方案。

根据ZNHJ检测结果推断，难浸金矿主要以蛋形结构存在，即，难浸金矿粒度超细，且被硅石、铁石或其他难酸浸和难氰化浸出的矿物紧密包裹。因此，炼金渣闪速浮选产出的金精矿，需要采用闪速浸出技术，以破除难浸蛋壳。如果继续返回在先处理系统，将导致难浸金矿形成恶性循环。

ZNHJ董事长的金里淘砂方案，目前虽被试验结果否定，但其金里淘砂的思维方式，给我留下了深刻印象。