从镍铁业的发展历程来看，行业内隐藏着不少风险，值得从业者关注。
　　一是由于镍矿是整个镍产业链的最上游，没有资源控制权意味着没有定价权，这对我国整个镍产业以及包括不锈钢在内的镍下游应用行业都是一种威胁。
　　从1970年起，日本与菲律宾开始进行合作，成立合资矿业公司开采含镍2%以上的高品位镍矿，运送回新日铁和住友商社进行冶炼，导致菲律宾的高品位镍矿砂被日本企业垄断，而我国只能进口镍含量在0.9%-1.1%的低品位镍矿，使冶炼加工成本增加。
　　由于我国红土镍矿主要依赖进口，而随着近年来有色金属价格持续高涨，许多矿业国家为了分享高价格带来的高收益，陆续出台了限制原矿出口或者增加原矿出口关税等政策和相关法律，如印度尼西亚和菲律宾这东南亚两大红土镍矿资源国，一国推行矿业改革，吸引更多投资，拟在2016年禁止未加工矿出口；另一国有意在2012年~2014年间禁止出口镍原矿，必须经过初加工或深加工才能出口。
　　自2006年开始，受国内含镍生铁生产企业快速发展的影响，我国镍矿进口数量激增。2009年我国累计进口镍矿1642万吨，同比增长32.9%；2010年上半年进口量已高达981万吨，同比增长81.3%。而目前国内镍铁业还在集中精力扩大产能，还没有企业顾及资源问题，一旦两大资源国控制原矿出口，我国相当一部分镍铁企业将陷入无米之炊的困境。
　　二是不锈钢厂为了控制成本、规避风险投资建设镍铁厂，镍铁厂为了避免不锈钢厂的吞食投资不锈钢厂。这种互相进入对方专业领域的发展模式，对于整个中国不锈钢产业健康发展是利是弊还值得考量。同时，在国际环境不稳定、经济走势震荡的今天，茫然而又快速地相互进入对方的市场，有可能导致行业投资的失控和不锈钢产能的严重过剩。
　　三是镍铁主要用于生产200系、200系不锈钢，使用面比较狭窄，而我国200系、200系不锈钢产量处于不稳定态势。比如200系产品，2007年占不锈钢粗钢总量（下同）的16.40%，2008年占22.70%，2009年占19.90%。2010年预计占15.70%；300系产品，2007年占58.10%，2008年占50.50%，2009年占52.10%，2010年预计占54.30%。
　　四是采用大高炉冶炼6%~8%的镍铁效率低下，冶炼技术更新进展缓慢，而焦炭价格的不断上扬使利润下降，这将打击高炉镍铁生产商的积极性。同时，采用何种容积的高炉生产镍铁比较科学、经济？业内一直存在争议，尚无结论。
　　因此，有关专家呼吁国家有关部门，针对镍铁行业可能存在的问题，出台相应的规范措施，其中在资源方面应该采取两种办法：一是在资源国当地建立中间产品生产基地，二是把外国企业产品与国内冶炼企业配套。在生产方面，应该向三个方面努力：一是月产能须达到10000吨左右，形成规模优势，与大钢厂强强合作；二是增强技术创新的能力，以控制产品中硫、磷等有害指标和镍含量等；三是按照国家低碳经济发展要求，必须淘汰落后产能，采用先进装备。