（二）钼冶炼生产建设的主要成就
　　1.火法冶炼（氧化钼、钼铁的生产）
　　（1）氧化钼、钼铁产品质量提高
　　20世纪80年代末直到20世纪结束，我国氧化钼、钼铁的产品质量较差，达不到外商的要求，被国外歧视性的称为“中国钼”，售价低于国际市场价格5%~8%，更生产不出国际市场要求的含钼57%以上的氧化钼。经过多年来我国钼选矿技术的提升及改进，2003年开始我国钼精矿品质有了大幅度提高，原来只有金堆城钼业集团有限公司可生产含钼为51%以上的钼精矿，含钼为57%以上的氧化钼及品质较高的钼铁，现国内能生产51%以上的钼精矿的企业比比皆是，可生产含钼为57%以上的氧化钼和含钼为70%以上的钼铁销往国际市场，改变了中国氧化钼、钼铁产品在国际钼市场的形象。
　　（2）氧化钼、钼铁冶炼技术提升
　　氧化钼焙烧炉由原来的落后的反射炉发展为外燃式回转窑和较先进的内燃式回转窑，现国内大型钼生产企业正在引进国外更先进的多膛炉焙烧氧化钼。采用旋风收尘器与电收尘器串联使用，对钼精矿焙烧尾气中粉尘进行回收，是钼精矿焙烧中钼回收率由原来的95%提高到98%。同时，从根本上对焙烧钼精矿的尾气二氧化硫气体的治理已提到了议事日程，有的企业已采用国内较先进的非稳态制酸回收二氧化硫气体，既治理了环境污染，又带来了可观的经济效益和重要的社会效益。
　　钼铁的冶炼采用炉外法，冶炼过程时间很短约为15分钟但排放的烟气较多，大约为9~12万立方米/小时。烟气内的烟尘颗粒很细，采用干法旋风收尘器与布袋收尘器串联使用，除尘效率（回收率）可达98%，提高了钼铁冶炼的回收率，烟气排放浓度达到了排放标准。
　　2.湿法冶炼（钼酸铵及其钼酸盐等钼化工产品）
　　（1）钼化工产品质量提高
　　钼酸铵纯度、晶型和聚集状态是影响其后续钼金属产品质量最主要的指标。20世纪70年代我国钼酸铵生产采用传统的氧化焙烧浸出结晶工艺，金属回收率在87%左右，产品中K、Na含量高达700~800μg/g以下，钼酸铵的总回收率由80年代的90%提高到2008年的95%以上。改进了钼酸铵的生产工艺，在钼酸铵的晶型和聚集状态方面取得了一定的进展，是后续产品---钼制品的质量有了较大幅度的提高。我国钼化工产品品种，不单只有钼酸铵及其他钼酸盐，还有高纯二硫化钼、高纯三氧化钼等。
　　（2）钼化工技术发展
　　钼酸铵作为生产钼制品及含钼催化剂等的原料，它的质量决定后续产品质量，为此，国内钼业生产经营者在钼酸铵生产技术的改进上下了很大的功夫。
　　“十五”期间，金堆城钼业集团有限公司研发攻克了非团聚ADM技术难关，并实现了产业化，熔解的高纯工业氧化钼已获得了世界钼加工领先企业的质量认证；金堆城钼业集团有限公司与国外技术合作引进的项目，采用自主研究的非团聚二钼酸铵工艺技术和美国克莱迈克斯钼业公司强制连续结晶工艺技术相结合的双重优势，采用集散控制系统来实现过程参数控制及生产过程连锁和批量控制，生产的钼酸铵质量高，为生产高质量的钼粉及高精尖的钼金属产品打下了良好的基础。

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