（五）技术与装备水平显著提高
　　为扩大产量和提高企业竞争力，在国家发改委等部门的支持下，我国许多钛生产企业实施了一系列产业化项目和技术改造工程，显著提升了钛产业的技术与装备水平。2001年以来，实施的一系列重大产业化建设项目与技术改造项目有：遵义钛厂5000吨海绵钛现代化生产技术及装备示范工程，西北有色金属研究院层状金属复合板材、年产1000吨钛管材、稀有金属板带材等项目，宝钢股份钛加工的技术改造一期建设和扩建锻造机、钛及钛合金先进棒丝生产线、钛合金等温锻生产线、特种合金连轧生产线等项目，宝钛集团钛合金板材生产线技改、大吨位自由锻生产线技改、钛带生产线建设等项目。在我国钛加工领域，宝钛集团、宝钢股份、西北有色金属研究院近几年来技术改造力度最大，技术进步也最显著。
　　在技术改造过程中，我国引进了许多具有世界先进水平的钛熔炼、加工与检测装备和技术。例如，引进了乌克兰的海绵钛生产技术（半密闭式电炉熔炼钛渣技术、氯化---还蒸---电解成套技术），海绵钛自动称重混料系统；真空等离子焊箱，大型电子束与等离子冷床炉技术；8吨、10吨、15吨真空自耗电弧炉；2500-4500吨快锻机，1300吨径锻机，2800m热轧机，大型炉卷轧机，大型20辊冷轧机；大规格棒材分区超声波无损检测系统，锻件C扫描超声波无损检测系统等。这些技术装备，对提高生产效率、开发高性能钛件、促进节能环保、降低生产成本等起到了重要作用。例如，利用2400kW冷床炉于2006年10月生产出了Ф736mm*5000mm/10吨钛锭，2007年生产出337mm*1350mm*5000mm钛板坯，为生产优质钛锭、缩短加工流程与回收残钛创造了有利条件。
　　由于装备水平和管理水平的提升，我国钛产品的资质认证取得了很大进展。宝钛集团、宝钢股份公司、西北有色金属研究院等多家骨干企业，先后通过了ISO9001质量管理体系、GJB军标质量管理体系、AS/EN航空航天质量体系、“全国工业产品许可证”、“武器装备科研生产许可证”等重要产品资质。宝钛集团还获得了美国波音公司、英国R-R公司、欧洲空客公司、法国Snecma公司、Fortech公司、美国Goodrich起落架公司、加拿大庞巴迪飞机制造公司的质量论证；遵义钛业也通过了德国克虏伯公司的航空级海绵钛质量论证；西部超导公司通过了国际宇航AS9100质量论证；西部钛业通过了欧洲摩迪公司的质量论证。这些资质的获得，标志着我国骨干钛企业跨越了很高的技术门槛，产品质量与管理水平向国际先进水平迈进了一大步。
　　国内多家企业的海绵钛和多种加工材产品被评为国家重点新产品、国家免检产品获国家名牌产品。

　　（六）科技攻关成效显著，自主创新能力增强
　　在“十五”与“十一五”期间，我国钛行业实施了几十项涉钛的自然科学基金项目、国家“863计划项目”、国家“973计划项目”、国家科技支撑计划项目、国家科技攻关计划项目、国家重点军工配套新材料计划项目。在8年内，共获得省部级以上科技成果奖83项、发明专利73项。
　　2001年以来，在实施“十五”与“十一五”国家科技攻关和军工配套新材料计划工程中，钛行业开展了广泛的产学研结合。我国在高温钛合金（Ti-60、Ti-600）、高强高韧钛合金（TC21）、损伤容限性钛合金（TC4DT）、阻燃钛合金（Ti-40）、低温钛合金（CT-20）、超高强钛合金（Ti-1300）、船用钛合金、生物医用钛合金、装甲钛合金（Ti-53322）、TC4大规格棒材（Ф350mm*4000mm）、大型TC4钛合金模锻件（最重500kg）、钛异型件（大规格球形气瓶、半球膜片等）、大规格钛---钢复合板（最大30平方米）、钛精密铸件、钛粉末制品（优质钛粉、钛发泡件、多孔钛板、多孔钛管等）方面取得了突破性进展，通过热连轧和炉卷轧机制取热轧钛带卷技术也取得了重大进展。科技攻关在促进钛产品品种多样化、规格大型化和质量稳定化方面发挥了重要作用，为航空、航天、兵器、舰船、核能等高技术工程和化工、大电站的发展提供了许多关键材料。钛行业中有6各单位获得了中组部、人事部、国防科工委、总政治部、总装备部联合颁发的“高技术武器装备建设工程突破贡献奖”；在神舟号飞船和嫦娥1号探月飞船发射成功之后，还受到了国家特别嘉奖。
　　在国家倡导自主创新方针政策的指导下，我国钛行业的自主创新能力显著增强。主要表现：其一是自主开发了许多大型先进生产设备，如大型沸腾氯化炉、8吨和12吨还---蒸联合炉、大型管材真空退火炉、大型板材真空蠕变矫形炉等。这些设备均是在引进消化吸收的基础上再创新而成的。其二，钛合金的研发从仿制为主转向以自主创新为主。在总结多年研发与生产经验的基础上，2007年以来修订了新的海绵钛以及制定或修订了15个牌号的钛材行业标准、国家标准和国家军用标准。这些成果反映了我国钛产业大军技术素质的提高和创新意识的增强。
　　2008年，我国钛行业还开始组建了一批国家级企业技术中心，如遵义钛业和宝钛集团的技术中心。

　　（七）国家对钛产业的支持力度增加
　　为满足国防建设和国民经济发展高性能金属材料的需求，通过支持高新技术产业发展、“西部大开发专项”、“振兴东北老工业基地计划”等途径，国家采取了一系列措施支持钛产业的发展。
　　（1） 将钛材列入国家重点产业发展指南（2003年）和国家中长期发展战略规划（2005年）；
　　（2） 通过发改委的技改贴息贷款产业化示范项目、西部专项等，给予资金和政策支持。
　　（3） 通过重大军工配套新材两项目给予支持；
　　（4） 通过“863计划”、“973计划”、支撑计划、科技攻关计划、自然科学基金项目给予支持。其中，2007年立项的“钛冶炼及加工关键共性技术研究”（中国有色金属工业协会承担）和“年产3万吨钛材及其制品产业化关键技术开发”（西北有色金属研究院承担）等两项科技支撑计划项目，国家经费支持力度均达数千万元；
　　（5） 设备与产品的进出口减免退税；
　　（6） 批准宝钛股份与西部材料（西北有色金属研究院控股公司）等公司上市与增发，筹集资金约20多亿元。
　　通过国家的上述支持，扩产、改造了海绵钛生产线，建立了多条先进的钛材生产线，包括先进熔铸生产线、先进锻造生产线、先进板带生产线、先进棒材生产线及先进的残钛回收生产线等，是我国钛材的产能、产品规格及质量大大提升，许多产品达到或接近世界先进水平。

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