近年来，随着国内金属锰生产原材料碳酸锰矿不断减少，资源枯竭贫乏成了制约各金属锰生产厂家发展的瓶颈。今年5月，泸溪县金旭集团公司历时一年半时间，成功研发出了高品位氧化锰焙烧还原电解锰生产技术，为电解锰生产拓展出了一条新路子。
　　6月2日，笔者在泸溪县金旭集团公司生产车间看到，该公司电解锰生产线正加足马力生产。该公司副总经理杨必成向笔者介绍，目前，该公司年产4万吨电解金属锰生产线已全部采用氧化锰焙烧还原电解锰技术生产。
　　由于技术制约，目前，以高品位氧化锰生产电解锰，在全球范围都还未真正实现工业化，这给电解锰企业发展带来了新的希望。2009年底，瞄准加蓬共和国丰富的氧化锰矿石资源，泸溪县金旭集团公司与加蓬康密劳公司合作，由加蓬方公司提供研发所需矿石，依托公司省级技术中心，聘请专家指导，组织专门技术力量，正式启动氧化锰焙烧还原技术研发。
　　泸溪县金旭集团公司总经理刘芳告诉笔者，为保证国外高品位氧化锰开展的还原技术研发顺利进行，公司顶住了巨大的压力，仅直接投入的研发就达资金3500万元，加上为配合氧化锰还原技术项目研发试验，在一年半的时间里，公司生产线几乎处于边实验、边改造，间接投入更大，总投资直接加间接已达到了7000多万元。
　　新技术研发成功并投入使用，大大降低了该公司电解金属锰生产成本，以往，该公司以碳酸锰为原料，每生产一吨电解金属锰需要12—15吨的原矿，而利用氧化锰焙烧还原技术，以高品位氧化锰为原料，每生产一吨电解锰仅需要2.8吨左右的原矿，废渣排放量减少了近8倍，每生产一吨电解锰消耗硫酸比传统生产工艺减少2.2吨左右。与传统生产工艺技术相比，每生产一吨电解金属锰综合成本可降低2000元左右。
　　同时，为更好的应用氧化锰焙烧还原电解锰生产新技术，该公司还对生产工艺中的多个环节进行了技术改造，先进的工艺技术，使生产中的废水、废气得到了充分的循环利用，该项新技术的经济、环境等综合优势效益也是越来越明显。
　　成本的降低给企业发展带来了巨大的动力而废水、废气、废渣排放量大幅降低直至“零”排放，更是给企业的可持续发展增强后劲。围绕此项技术，目前，泸溪金旭集团公司正在积极进行后续技术完善研发，并申请了3项国际专利、2项国家级发明专利、5项国家级新型实用专利，力求做精做优，依托科技创新，打造全州、全省乃至世界一流的新型电解锰生产企业。