截至2010年来，节约能源达25万吨标煤，走出了一条资源节约型和环境友好型循环经济可持续发展的道路。集团的做法是：
　　健全节能减排领导机构，完善制度，强化管理
　　早在2007年，集团就成立了节能减排领导小组，建立健全了节能减排、循环经济管理制度，进一步理顺了节能减排、循环经济工作流程，使集团节能减排管理工作更加科学化、规范化。一是集团和8个重点生产耗能企业分别由总经理担任组长的领导小组和下设的办公室，细化节能减排措施，制定目标方案。二是建立健全检查考核体系，落实年度目标责任，建立长效工作机制。根据年度目标持续修改奖惩办法，指标层层分解，做到了目标明确，责任落实。三是通过推进产业和产品结构来有效降低产品能耗和万元产值能耗，促进“转方式、调结构”项目的实施。四是积极组织节能项目申报，争取政府资金支持，如2009年集团曲面电解槽节能技改、云铝公司生产系统节能改造等项目，获批国家级技术改造奖励项目，投资额达9亿多元，荣获财政奖励资金达4550万元。五是加强能源基础管理和统计分析，严格执行能耗国家标准，积极落实能源利用报告制度，针对企业万元产值能耗、电耗，吨产品能耗异常和节能情况，加强能耗指标监测和运行分析，强化了国家限额国家标准。
　　加强科技攻关，坚持用高新技术和先进适用技术引领节能工作
　　早在“十五”之初，集团就已经形成“只有夕阳技术，没有夕阳产业”的共识，结合集团五大产业发展，在项目建设和技术引进、消化、吸收、创新上，优先采用先进工艺和大型设备，采用高新技术和先进适用技术改造传统产业。
　　在铝产业上，技术改造重点是曲面阴极铝电解槽节能技改、铝电解槽环流焙烧技术、铝电解综合节能改造（包括高石墨质阴极炭块、异型阳极、电解变量寻优控制）、铝电解工艺能量系统优化等等。曲面阴极铝电解槽节能技术是云铝公司具有自主知识产权技术创新的成果，该电解槽节能技术的示范应用和全面推广，将使目前的电解吨铝综合交流电耗下降600—800kwh。以上多项节能技改的实施使云铝的电解铝综合电流效率达到96%，电解槽集气效率达到98%。除尘效率达到99%，氟化物净化效率达到98.5%，实现废水零排放，2010年度的单位铝锭综合交流电耗保持在13500KW·h/t.AI，持续保持国内同行业先进水平低。
　　在铅锌产业上，集团成功研发高铁硫化锌精矿加压酸浸技术和IY沉没熔炼技术，开创了铅锌冶炼工艺的新局面。高铁硫化锌精矿加压酸浸技术，在澜沧铅矿公司、永昌铅锌公司和呼伦贝尔驰宏公司项目上运用，这一技术改变了传统湿法炼锌工艺二氧化硫尾气外排对环境的影响，突破了传统湿法炼锌工艺难以经济、有效处理高铁硫化锌精矿资源的现状。目前，永昌铅锌公司已生产出了元素硫。
　　在锰产业上，斗南、建锰公司实施一期10万吨/年锰系铁合金技改后，各项技术经济指标都有了较大的改善提高，装备工艺技术已处于国内先进水平。
　　集团“十一五”新开拓的钛和硅两个新兴产业也都坚持高起点、可持续的要求，通过引进世界先进技术并与自主研发相结合，力争达到行业国际先进、国内领先水平。
　　2009-2010年，集团投资4亿多元，加大节能技术项目改造，提高节能技术装备水平，在全集团大力推广使用节能灯16万只，节能效果明显。集团按照制定的节能减排工作目标责任制，以实施重点节能技术改造项目为依托，实现节电、节水、节煤、节油新突破，进一步降低各项生产能耗指标，提高资源能源综合利用率，使集团产业继续保持能耗指标在全国同行业的领先地位，确保集团持续健康稳定发展。

　　强化污染治理，创建绿色环保企业
　　多年来，集团始终将环境保护放在企业发展的战略位置，积极构建环境友好型企业。
　　一是充分利用资源和政策优势，有计划地组织开展各项环保工作。“十一五”以来，集团与云南亚太环境工程设计研究有限公司签订“电解铝行业低浓度SO2烟气治理回收利用和CO2减排技术研究及产业示范化项目”。云铝公司新型“氮-肥法”一体化脱硫工艺，投资2017.13万元，在炭素煅烧回转窑系统实施脱硫项目，在电解铝工业首次采用氨-硫铵法脱硫技术，“十一五”末，在确保达标排放的基础上削减SO2 400吨/年，生产农用氨肥1200吨，2010年被评为国家资源节约型和环境友好型两型企业。
　　二是依法加强管理，加大环保投入。“十一五”期间，集团共完成环境污染治理投入3.1亿元，完成污染治理项目63项：其中废气、废水治理分别各实施20项、固废治理完成7项、燃料废气治理2项、噪声及搬迁治理各1项、尾矿库整治和综合治理等治理项目实施12项。安装废水、废气在线监测装置25套，污染治理工作取得实质性进展。
　　集团所有建设项目环保设施都办理了环境影响评价及环保“三同时”验收手续，为推进项目顺利完工并投入生产创造了条件。集团有色金属产品单位大气污染物排放量为13.6kg，比“十五”末期的23.5kg减少了9.9kg；工业用水重复利用率达到91.51%，生产企业废水均做到达标排放；固体废弃物综合利用率为68.94%，比“十五”末期提高了41%。
　　三是严格控制污染源，做到达标排放。坚持以发展解决环保问题，“以新带老”，积极解决历史遗留的环境问题，加强污染综合治理，严格控制污染物排放总量，做到增产减排，以优化环境促进企业又好又快发展。
　　“十一五”以来，集团始终把搞好环境保护摆在长远发展的战略位置，作为落实科学发展观的重要举措，积极构建资源节约型和环境友好型企业，提升了集团整体的环保水平和社会形象，提高了集团综合竞争力和知名度。
　　集团骨干企业云铝公司成为全国有色行业和西部地区首家“环境友好企业”，驰宏公司成为云南省第一家循环经济试点企业。云南冶金集团及多家主体企业多次获得国家和省级环境保护荣誉称号，斗南公司等一批企业还分别获得了“全省绿化先进集体”的奖励。绿色矿山和花园式工厂正在成为云南冶金集团下属企业的一道亮丽的风景。