立足产业化 钛粉加工工艺研发事半功倍
2011年07月11日 9:35 12243次浏览 来源： 中国有色网 分类： 钛资讯
新工艺层出不穷 却鲜有大规模产业化
从矿石中提取的钛的最常用的方法，就是克罗尔工艺。但是，由于克罗尔工艺生产时间长，耗费劳动力和能源比较多，许多研究人员一直致力于寻找替代工艺。
其中，比较有代表性的有以下四种：Metalysi公司（剑桥大学附属公司，原名为FFC）开发的剑桥工艺（Cambridge process，又称“FFC剑桥工艺”）利用电解法来连续生产海绵钛。国际钛粉（ITP）公司（已于2008年底被全球领先的钛白粉生产商CristalGlobal收购）开发的阿姆斯壮工艺（Armstrong process）通过连续低温还原四氯化钛来生产钛粉。杜邦公司和材料与电化学研究公司（MER Corporation）开发的MER工艺利用直接电解还原法生产钛粉。先进材料集团（ADMA Group）开发的氢化脱氢工艺（hydride/ dehydride process，HDH）利用改良的克罗尔工艺用钛废料、屑和其它钛废弃物来直接生产钛粉。
在上述四种新兴工艺中，有三种是关于钛粉是生产工艺，一种是生产海绵钛的。但是，仅有剑桥工艺这个生产海绵钛的技术是由海绵钛生产商资助研发，因此，相对于其它三种用于生产钛粉的工艺来说，它 的产业化过程中会更加容易。但尽管如此，据业界专家称，剑桥工艺虽然已经商业化多年，却仍然受到那些尚未得到解决的技术壁垒的阻碍。同时，另外三种工艺的产业化也不尽理想。阿姆斯壮工艺多年来一直用于生产少量的钛粉，但直到目前还没有用于大规模生产，距离钛粉的商业化生产仍有一定距离。有些人认为MER工艺具有一定潜力，但目前尚处于开发初期，其前景仍不明朗。目前来看，氢化脱氢工艺最有前途，ADMA集团报道说正在寻求资金来扩大其生产，专家认为，这一工艺在数年后即可为美国陆军生产钛板。然而，由于其低成本优势主要是来源于钛废料的高利用率，该工艺仍不能完全取代克罗尔工艺。
可见，一些新兴的改良的技术虽然可以增加产量、降低成本和能耗，但是在产业化的时候，却往往需要一个较大的周期。与新技术的研发相比，技术的产业化似乎更加重要。
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