废金属拆解业亟待绿色化 把垃圾当事业

2009年07月27日 14:27 14550次浏览 来源:   分类: 再生金属资讯   作者:


  绿色拆解
  不过,不能不说,正是齐合天地这样的公司,为拆解业赢得了更多的发展空间。
  位于路桥峰江金属再生园区的齐合天地,似乎和人们一贯理解的拆解企业不同。20万平方米的厂区被分成了办公区和作业区,办公区部分的绿树和花园,无法让初次到这里的人将之和拆解业联系起来。
  进入作业区,便能看到堆积如山的各类废旧金属,除了不绝于耳的锤子叮叮当当作响,还有各种设备的响声,也还是显得不那么嘈杂和脏乱。
  为了环保,丁国培称,公司10年时间共投入1.8亿元,如此巨大的投入对于小企业或者小作坊来说显然是不现实的。因此,对于拆解业来说,只有规模经营才能加大投入,实现对二次污染的控制。“我是经过了多年的发展,完成了原始积累,投入是要钱的,当然,更要有环保意识,要舍得花钱。”
  而在从事拆解业初期,丁国培称,为了拿到漆包线里的铜,他也采取过焚烧的办法,把漆包线烧掉。但是因为这种线里,塑料和铜的比例是45:55,因此焚烧的做法也带来了巨大的浪费。
  丁国培告诉记者,目前公司厂区采取了雨污分离装置,雨水收集利用、污水经隔油沉淀处理后循环使用,实行地面硬化防止污水渗漏地下;对金属熔炼过程中废气排放、粉尘回收系统进行了全面技术改造,达到工业废气排放一类标准;对于拆解流程中需要热处理的工艺环节,公司投入800多万资金对焚烧处理设备进行升级改造,先后淘汰更新了四代焚烧炉,最新投入使用具有二次燃烧系统和水浴净化除尘装置的第五代环保焚烧炉,同时使用液化气清洁能源,减少SO2的产生;拆解回收过程中无法被回收利用的固体废渣收集后交由环保部门进行统一无害化处理,有效减少了“三废”的产生和排放。
  与此同时,公司在再生铜材、铝合金锭生产线和新型焚烧炉中运用了尾气余热回收技术,每年可降低燃料油和液化气消耗15%;并在金属熔炼过程中使用风机变频自动监控技术,每年可节电50万度。
  为了更好地在环保的前提下发展拆解业,吕孟苏告诉记者,台州又在规划一个新的占地6000亩的园区,准备把所有的定点企业和相关企业都纳入其中。这也是台州建设的第三个拆解基地。
  1999年,原峰江镇最早提出对拆解业实行“基地化”管理的思路,在安溶村建立了第一个拆解基地,占地100亩,总投资3000多万元,有10家企业入驻。此后又规划建设了占地1600亩、总投资6.2亿元的台州路桥峰江金属再生园区。目前该园区吸引了35个环保部定点处理第六类、第七类垃圾的企业。
  吕孟苏告诉记者,目前由于峰江人口密集,且产业发行站规模越来越大,加上有污染环境的存在,所以考虑梯度向沿海滩涂转移,在滨海工业城建设一个总规模6000亩土地的园区,形成全国最大的固废金属循环基地。按照规划,包括椒江、温岭的固废拆解企业都要转移到基地来,以实现集中管理。
  “在这里,我们还规划一个年吞吐量600万吨的专用码头。”吕孟苏称,今后进口固废金属的船将全部停靠在新的基地,同时对基地实行封闭化管理,不允许任何进口的固废金属运出园区,以免流入非定点企业或者个体。

 

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责任编辑:小贝

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