钛产业是攀钢做强做大的支柱产业，更是攀钢的核心竞争力所在。“十二五”期间，鞍钢集团和攀钢集团公司对钛产业发展规划了美好的蓝图，确立了到2015年，攀钢钛产业产值要达到200亿元，力争综合实力做到中国第一的奋斗目标。
　　多年来，攀钢一直致力于攀西钒钛磁铁矿资源的综合利用，攻克了共生矿选钛一系列技术难题，开发了拥有具有自主知识产权的微细粒级钛铁矿回收成套技术，填补了国内外选矿领域中微细粒级选钛技术的空白。目前，攀钢现已形成50万吨生产能力，为攀钢钛产业和中国钛工业发展提供了充足的原料保障。

　　借助鞍攀重组做大做强
　　攀钢集团公司党委书记，股份公司党委书记、总经理余自甦在攀钢钛业调研时曾指出，攀钢钛产业是攀钢的未来与希望。鞍攀重组后，鞍钢集团将做大钒钛产业作为发展战略，“十二五”期间将奋力冲刺钛精矿100万吨、钛渣48万吨、钛白粉50万吨、海绵钛3万吨、钛材1万吨，产值达到200亿元目标，力争用5年~10年把攀钢钛产业做到能支撑国家发展战略，能满足国民经济、国防军工、航天航空、航海等关键领域对钛制品需要的国内第一供应商，同时在国际上具有较强的竞争力和较高知名度的大型钛企业集团。
　　今年是钛业公司打造“中国第一钛”的重要一年。上半年，攀钢钛业继去年实现了13年来首次盈利的突破后，再次交出了满意的答卷：1月~6月份，攀钢钛业生产钛白粉30519吨、钛渣52070吨，同比分别增长460吨、29003吨；钛白粉、钛渣、钛精矿产销率均超过100%；累计盈利达2.68亿元，提前完成攀钢集团公司下达的利润目标。
　　5月25日，攀钢海绵钛还原蒸馏流程投料试车，历时18天后全线贯通。这是攀钢海绵钛项目首个成功贯通的流程，为后部流程的顺利进行奠定了基础，有效缩短了试生产全线贯通的周期。攀钢1.5万吨/年海绵钛项目分为钛系统和镁系统，包括氯化精制、还原蒸馏、镁电解及精炼、破碎加工四大工序。其中，还原蒸馏工序是整个海绵钛生产的核心。据海绵钛厂试车计划安排，攀钢海绵钛生产线全流程有望在今年底前打通。届时，这将是国内最大、具有世界级工厂规模和水平的海绵钛生产线之一，对于攀钢做大、做强、做全钛产业链，促进产业结构升级具有重要意义。
　　6月19日~25日，攀钢亮相第12届世界钛会展览会，以“打造中国第一钛”为主题，向88家国内和20家境外参展的同行秀出“中国第一钛”的魅力，多家国内外客商表示希望在钛矿进口和钛渣、海绵钛、金属钛材出口等领域与攀钢展开合作。
　　7月12日，在科技部、中国科学院、中国工程院专家见证下，中国钒钛资源综合利用产业技术创新战略联盟在北京宣告成立。这意味着我国从此拥有了由18家单位携手组成的钒钛技术攻关的“国家队”，并力争通过15年的联合创新，集成100项以上科技成果，形成4项以上钒钛资源综合利用的成套工艺及装备技术，为实现钒钛资源高端、高效、清洁利用提供支撑。
　　下半年，攀钢集团钛业公司确立立足自身优化指标扎实抓好生产经营，紧跟市场把握机遇积极创造最佳效益，努力实现经营突破；推进项目建设，加快产业整合，努力实现发展突破；完善管控，深化改革，努力实现管理突破的目标。力争在上半年实现盈利的基础上，实现全年利润翻番，并实现海绵钛的投产和全流程贯通，实现钛渣二期达产达效、氯化法钛白顺利开工建设的目标。

　　完善产业链增强竞争力
　　攀钢钛业公司总经理谢湘云介绍，由于我国钛工业起步较晚，国外长期对核心技术进行严密封锁，在攀枝花钒钛磁铁矿钛资源得到综合利用之前，我国一直没有较大规模的钛原料供应基地。为了能够让攀西钛资源真正发挥作用，一直以来，攀钢便以发展中国钛产业为己任，坚持不懈地加大对钛产业的投入，全力攻克技术难关，着力提高资源综合利用水平，在提高钛资源利用率和产品深加工及应用领域开拓等方面狠下工夫，使攀枝花成为世界上唯一将高钛型磁铁矿中钛资源实现产业化利用的矿区。与此同时，攀钢积极实施多种形式的资产重组，进一步扩大了钛产业发展的规模和空间。
　　近年来，攀钢钛业通过结构调整和技术创新，使钛白产品竞争力明显增强。该公司所属重庆钛业和本部钛白粉厂突破了设计产能，钛渣冶炼技术得到优化，拥有了PTA120、R248、R258、R298等优质产品品牌，今年，18万吨/年钛渣二期项目、1.5万吨/年海绵钛项目建设顺利投产，10万吨/年氯化法钛白项目启动。同时，他们通过重点科研项目和科技成果产业化，促进了生产经营和综合竞争实力的增强。如今，攀钢掌握了国内一流钛渣生产技术，加工和生产高档钛白粉技术国内领先，多项生产技术具有国内领先、国际先进的自主知识产权，具备了较完善的技术创新和管理运营体系，研发能力增强，产业基础雄厚，正在向生产国内一流氯化法钛白、海绵钛等钛的深加工、高附加值产品方向努力。
　　经过不懈努力，攀钢钛产业现已拥有从原矿开采到钛矿、钛渣、硫酸法钛白、氯化法钛白、海绵钛、钛材等的完整的钛产业链；拥有一批从事钛资源开发利用的资深高级专家，拥有国家级企业技术中心、国家钒钛重点实验室，拥有中国西南地区最先进的化验手段和科技信息系统；攀钢钛精矿和钛渣生产规模亚洲最大，微细粒级钛铁矿回收成套技术国内领先，1.5万吨/年钛镁联合生产规模国内单线最大，7.5吨I型炉还蒸技术国际领先，连续酸解技术和长压水解技术国内领先，热轧机轧制钛板技术国内领先；形成了钛精矿、氯化法钛白、硫酸法钛白、金属钛和钛材等系列产品。
　　在促进可持续发展中，该公司通过“两种资源，两个市场”，拓展钛业发展的道路。对内，他们立足本地矿，加强钛资源的回收利用，积极开发硫酸法钛白高端产品，以R298为代表树立国内第一品牌的形象，引进乌克兰海绵钛生产技术，产品立足国内高端，打造面向国内航空、航天、军工的优质海绵钛产品。对外，他们积极调研了解国外资源状况，并通过成本优势，努力打入国际市场，同时着力把握国外产业转移时机，力争在未来取代国外大部分产品。目前，攀钢钛产品已销往26个国家和地区，全球最大的粉末涂料生产商荷兰阿克苏诺贝尔公司、世界领先的专业涂料生产商华兹卜集团及华润涂料、嘉宝莉、美涂士等众多国内外知名企业均是攀钢钛产品的用户。
　　目前，攀钢已拥有国家级技术中心，为解决制约中国钛产业发展中的重大技术“瓶颈”，首个国家钒钛重点实验室在攀钢设立。攀钢开展了高品质富钛料制备、高炉渣综合利用、钒钛磁铁矿直接还原等中试试验单元，已建成5000吨高品质富钛料、10万吨高炉渣高温碳化—低温氯化制取四氯化钛和10万吨钒钛磁铁矿转底炉直接还原—电炉深还原工艺流程等试验线，各项中试指标正不断取得突破，形成了从钛原料到钛材完整的钛产业链技术储备，拥有多项具有自主知识产权的钛产业核心技术及装备。