本网讯   近日，山东国大黄金股份有限公司氰化尾渣浮选高硫矿扩大性工业试验项目达到了预期效果，标志着该公司在已拥有的自主知识产权基础上，对提金尾渣综合利用技术进行的工艺技术条件优化改进，取得了圆满成功。
　　行业内，冶炼后的尾渣处理是一直是黄金冶炼企业的重大难题。在提取金、银、铜等主要金属后，尾渣中还含有硫、铁等有价元素。这些尾渣，含硫高的被低价销售到硫酸厂家生产硫酸，含硫低的则堆存在各冶炼企业尾矿坝内。由于含有氰化物，企业必须投入相应的人员、材料及费用，以保证含氰尾渣不会造成扬尘、污染。
　　自2004年以来，国大公司将冶炼后尾渣综合回收处理列为重点攻关项目，组织技术人员进行浮选高硫矿焙烧铁精矿研究开发，通过大量的小型试验，确定了相应的工艺技术条件，取得了良好的试验效果。
　　在小型试验的基础上，国大公司结合生产现场、生产设备等实际情况，针对生产过程控制、工艺技术参数、药剂制度等重要影响工业试验指标的环节和部位，本着改造少、少投入的原则，研究制定了工业试验方案。
　　在工业试验过程中，相关人员根据氰化尾渣的原料选择、浮选处理矿量变化、浮选药剂制度改变等方面，加强了对试验的跟踪和检测，每天有计划地对选硫过程的中间产品进行相应的小型跟踪试验，同时对跟踪结果及时交流、沟通，以便达到及时指导、与工业试验同步的目的。技术人员、现场管理人员紧靠生产现场，从试验原料、工艺过程、指标检测以及设备管理、维护等环节，及时查找影响工业试验效果的关键条件，并不断予以改进。
　　经过近一个月的工业试验，氰化尾渣浮选高硫矿取得了较好的效果。数据表明，氰化尾渣经过预处理，浮选出的硫精矿含硫达到预期指标，符合焙烧产出铁精矿的标准，浮选尾矿含硫降到理想指标，硫的回收率达到92%以上，而且所用药剂经济易得，生产成本低廉。浮选后，所得的高硫精矿直接进入焙烧系统，用于烟气制酸，余热发电，焙砂作为铁精矿直接出售，实现了有价金属综合回收，资源综合利用。
　　氰化尾渣浮选高硫矿试验的成功，为国大公司实施工业应用提供了可靠、翔实的工艺技术参数，为解决黄金冶炼企业提金尾渣堆存污染问题创造了先决条件，实现了对尾渣中的有价元素的进一步回收利用，真正达到了综合回收，变废为宝。