恒成机械厂首次成功加工艉管后体异型铸件

2011年09月06日 13:48 4968次浏览 来源:   分类: 有色装备   作者:

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  本网讯    近日,山东恒成机械厂通过创新机加工制作工艺,首次成功完成特异型铸件艉管后体的加工制作任务,不但满足了客户的需求,节约了外委制作费用,同时为该厂今后精加工制作同类型工件开辟了一条新途径。
  艉管后体铸造件要求各个加工部位的表面光洁精度非常高、公差尺寸范围小。偏心内孔及3米多高铸件两端平面加工工艺复杂,外形不规则,左右两边偏重,没有基准面,给操作工吊装、找正、定位以及固定螺栓等带来很大难度;另外,艉管后体3米多长的内孔特别小,直径只有500多毫米,长刀杆伸进去后退刀的余地很小,很难掌握尺寸公差范围。该厂加工一车间现有的8米立车机床设备,刀架最大加工行程长度为2.4米,工件的加工长度大大超出机床的加工范围,如果采用正常的加工方法根本无法完成精加工目的。为此,车间领导、工艺技术人员及8米立车机床操作工经过反复研究、讨论,制定出可行的方案。他们针对工件实际情况,根据艉管后体外型和机床装夹性能,自制胎具,采用辅助支撑焊加固接装夹压板固定工件,并在艉管后体一端焊接厚圆环作为加工另一端的基准;另外,在吊装、上活和翻活过程中采用一端配重的方法让工件尽可能保持平衡,内孔采用两头接刀的加工方法,解决了机床长度不够的难题。
  该工件加工完成后,经专业部门检测,光洁度和尺寸完全达到图纸质量要求,得到了用户的好评。

责任编辑:安子

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