近年来，我国再生有色金属产量增长速度明显加快，技术装备和节能环保水平不断上升，金属熔炼回收率有较大提高，产品结构逐步改善，产业实现了整体快速发展，成为我国有色金属工业的重要组成部分，为我国经济社会发展做出了积极贡献。目前，我国再生有色金属产业已进入了发展继续加快、产业亟待升级的关键时期。

　　产业发展迅速节能减排显著
　　产量快速增长，为经济发展提供重要资源
　　1949年~2010年我国共生产再生有色金属5144万吨，其中“十一五”期间共生产2885万吨，占新中国60年再生有色金属总产量的56％。2010年主要再生有色金属产量775万吨，同比增长22.4％，占当年10种有色金属产量比例达到24.7%，我国再生有色金属产业已经形成相当规模。

　　区域分布逐步优化，产业规模迅速扩大
　　“十一五”期间，进口再生资源加工园区和国内回收集散基地的数量和规模进一步扩大，管理和配套服务设施日趋完善。目前，已形成珠江三角洲、长江三角洲、环渤海地区和成渝经济区等重点产业集群及多个“城市矿产”示范基地，并有产能65万吨的再生铝企业、40万吨的再生铜企业、20万吨以上的再生铅企业，一大批年产5万吨以上的再生金属企业也逐步发展起来。

　　产业升级加快，发展能力增强
　　我国再生有色金属产业通过大规模技术改造，先后淘汰了一批落后的生产工艺，使拆解和熔炼技术装备水平上了一个新台阶。同时，再生有色金属企业积极实施自主创新，开发新技术，改进生产工艺，在不断提高产品质量的同时，有效控制生产成本，提升了产业的发展层次，并开始高度关注企业管理及资本运作水平的提高，逐步实现从作坊式生产向现代化经营的转变。

　　节能减排效益显著
　　“十一五”期间，我国再生有色金属产量2885万吨，与原生金属相比，节能5640.6万吨标煤，节水64亿立方米，减少固废排放57.3亿吨，减少二氧化硫排放191.4万吨，为我国有色金属工业的节能减排做出重大贡献。

　　有力扩大了就业
　　再生有色金属产业在我国是劳动密集型产业，从事废有色金属回收、分类、拆解、冶炼、加工利用的企业众多，根据单位产品劳动力消耗推算，我国再生有色金属行业吸纳约150多万人就业，成为促进就业、改善民生、稳定社会的重要领域。

　　行业发展迫切需要技术进步和产业升级
　　再生有色金属产业近年来取得了可喜的成绩，但这一产业还很年轻，仍然存在较多的问题与不足，如产业集中度普遍较低，先进产能竞争力弱，政策体系不够完善，企业经营管理需进一步规范，等等。尤其在科技方面，该产业的工艺技术、生产效率、综合能耗、污染物排放、资源回收利用效率和水平等关键指标与发达国家差距明显。
　　拆解环节，目前废铜、铝线缆的预处理大多先由人工分类，然后使用半机械化处理；大中型废电机、变压器多用手工和简单工具拆解，小型废电机采用机械化破碎、手工分选，或完全采用手工拆解分选，机械化程度较低。
　　熔炼环节，再生铜、铝、铅三大品种目前均采用反射炉熔炼，炉型大小不一，良莠不齐，其产品质量、回收率、能耗也有较大差异，配套环保手段及效果也相差甚远。冶炼过程中防控二噁英的工艺、技术和设备虽有一些进展，但仍需深入研发。众多中小企业检测设施不完备甚至缺失，过程控制缺乏实效。
　　研发环节，再生有色金属企业研发力量普遍薄弱，许多设备和技术只是简单模仿，难以开发和消化吸收先进技术，多数再生有色金属产品仍处于低档次低附加值水平，缺乏竞争力。
　　总体来看，我国再生有色金属行业仍以中小企业居多，提高集约化程度、加快产业升级的任务仍然繁重，必须加快产业结构调整和技术进步的步伐，推动再生有色金属行业健康、可持续发展。
　　当前，国家正在从培育战略性新兴产业的高度着力引导再生有色金属产业的发展。从组织开展“城市矿产”示范基地建设，到三部委联合发布《再生有色金属产业发展推进计划》，一系列扶持政策的陆续出台，为再生有色金属产业升级和科技进步提供了强大的推动力。

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