本报讯  近几年来，随着地下设计开采资源的逐渐减少，铜陵铜冠黄狮涝金矿公司大力推行资源综合利用创新工程，将地下低品位原生矿资源和企业生产十几年产生的尾矿，进行综合回收利用，产生了较好的经济和社会效益。曾被国家发改委列为全国循环经济重点示范项目之一，获得了安徽省黄金行业“十一五”节能与资源综合利用示范奖称号。
　　经过近20年生产开采，该企业面临两难境地，一方面，初步设计的铁帽型矿石逐年减少，造成“采不保选”矛盾日益突出；另一方面尾矿库中尾矿逐年增加，带来库容压力增大，此外，随着开采深度的增加，矿石中硫化矿含量逐步增加，现有选矿生产工艺难适应，造成效益每况愈下。
　　为扭转这些局面，该公司加强与科研院所联合，对综合回收地下原生矿和尾矿中金、硫、铁等有价组分展开技术攻关，先后多次进行了选矿尾矿、低品位硫金矿再选综合回收利用的小型试验研究，攻克了一个又一个技术难关，形成了《从选矿尾矿中回收硫、铁等有价资源小型试验研究报告》、《12万吨/年硫铁矿制酸技术方案》、《从选矿尾矿中回收硫、铁等有价资源可行性研究报告》、《硫精矿脱硫焙烧烧渣浸出试验报告》等技术成果，选矿技术、选矿工艺及配套设备等难题一一获得突破。最终“脱硫制酸—酸渣提金”工艺技术得到创新。
　　该技术创新，解决了资源综合利用问题，通过矿石直磨破碎与尾矿经过浮选产出硫精砂，再焙烧脱硫制成硫酸和酸渣，及酸煮冶炼成黄金，生产过程中产生出二次尾矿，都作为水泥生产添加辅助直接外销，矿石和尾矿被“吃干榨尽”，工业水实行循环利用。
　　今年以来，该公司依托国家危机矿山接替资源找矿项目，加大资金投入，加快资源勘探步伐，力争在1~2年内，取得突破性进展，为资源综合利用和企业发展奠定坚实基础。