“最困难的时候已经过去了。”兰溪自立铜业有限公司总经理何庆仁昨日告诉记者，去年10月以来，受国际铜价大幅下跌、原材料供应紧张等因素影响，自立铜业遇到了前所未有的困难。他们从节能降耗出发，做足“变”字文章，最终变“危”为“机”。

废铜变纯铜，一年获利1亿元
　　自立铜业是一家以废铜为原料生产电解铜和回收提炼贵金属及其他有价金属的企业。今年上半年，该公司销售收入达12.5亿元，预计全年可生产电解铜7.5万多吨，一年获利1亿元。自立铜业总经理助理朱忠全告诉记者，自立铜业每年从各类回收公司购入废旧物资6万吨左右，生产的电解铜、黄金、白银等销往上海、江西和我省的杭州、宁波等地。
　　我国是一个有色金属资源匮乏的国家。2000年至2005年，我国自产铜量为958万吨，而铜消费量却高达1512万吨，铜的自给率仅为63%。2005年以后，我国铜的自给率逐渐提高，但是还有不小的缺口，只能通过大量进口来弥补。目前，我国已成为仅次于美国的世界第二大铜消费国。像自立铜业这样利用再生资源进行生产的企业，符合我国循环经济的产业导向。
　　“我们采用的是最先进、最环保的电解铜生产工艺。”朱忠全说，企业处理铜的品位在20%～90%之间，铜回收率达98%以上。在生产电解铜的同时，各种有价金属富集在电解液或阳极泥中，其回收率也达到98.5%以上。
　　自立铜业除回收黄金、白银等贵金属以外，还回收提炼钯金、铂金，已成为废料回收行业中钯金产量最大的企业，回收率达99%，回收提炼工艺处于国内先进行列。

废尘变金属，一年赚1000万元
　　“我们的铜电解系统为全封闭的生产系统，在生产中无任何废水废气外排。”朱忠全对记者说，该公司一套废气处理能力达36000立方米的尾气处理系统，将企业产生的酸雾、二氧化硫等尾气进行无害化处理，达到国家标准后排放。
　　“在阳极炉的废气、烟尘进入烟囱前，我们将其全部收集起来，变废为宝。”朱忠全说，公司每台阳极炉各配置两套收尘器，确保整个生产过程中废气、烟尘进入收尘器过滤，收尘效力达到98.5%以上。收尘器收集下来的废气、烟尘，不仅消除了有害物质，不会对空气产生污染，而且还能进一步提炼有价金属。就这么一项技术改进，一年可提炼1000多万元的有价金属，给企业带来了可观效益。

废热变蒸汽，一年可省300万元
　　去年，自立铜业从上海引进阳极炉烟气余热利用项目。去年5月，公司投资260万元安装了一台阳极炉烟气余热锅炉，10月正式运行。“这个项目每月可节约1000多吨蒸汽。”朱忠全对记者说，经测试和计算，每台阳极炉的烟气余热每小时可产出0.8Mpa的蒸汽2.7吨，可节能20%以上。
　　“以前公司需要购买蒸汽，每吨蒸汽要支出240元。”朱忠全算了一下说，现在安装余热锅炉每月可节省24万元。今年，他们还准备再添加两台阳极炉烟气余热锅炉。