机床“绿色制造”在行动
　　在中央十一部委联合下发的《关于推进再制造产业发展的意见》中，明确提出要加快发展再制造产业，建设资源节约型、环境友好型社会。工信部审批了重庆机床、武汉重机等35家企业作为再制造试点企业，要求把再制造理念贯穿于产品全生命周期的设计、生产、销售、维修、回收、再制造等环节。
　　目前国内已经有许多高校和科研机构开展绿色制造领域的研究，并取得了一定的成果。如重庆机床集团与重庆大学联手，研究形成了一套机床再制造与综合提升成套技术，完成500多台废旧机床的再制造，再制造机床的功能和主要技术指标达到或超过原机床，资源循环利用率达80%左右，噪声降低10%以上，环境污染排放减少90%以上。
　　在4月的北京国际机床展上，绿色制造产品成为展会的一大亮点。如秦川机床自行研制的静电吸雾装置，对油雾的处理效果较传统过滤式装置有很大提高，有效率达到96%以上，排出的空气基本达到洁净程度，并且回收后的油雾粒子得到重复循环使用。重庆机床研发的YS3126CNC-CD数控高速干切滚齿机，在保证高效、高质量、高刀具耐用度以及高工作可靠性的同时，又因不需要切削液的绿色环保特点而受到众多用户的青睐。
　　在第13届上海国际机床展上，众多绿色制造的展品和技术也成为展会焦点，如三菱重工展出的GE15A超干切削高精度数控滚齿机，由于不用冷却液，对工作环境的影响很小；浙江玉环力成专机公司展出的齿轮、花键冷挤压成型机，则没有金属切削，既节约原材料，又大大提高工效。
　　目前中国机床行业正在通过四种技术措施实现绿色制造：通过技术创新实现低碳；通过创新加工工艺实现低碳；通过创新结构减少用材实现低碳；通过回收及自润滑资料等实现低排放等。

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