近日，从贵金属冶炼厂获悉：2011年，该厂累计生产银锭692吨，创历史新高。其内外在质量均比以往再上新台阶，内在质量全部达到国标《银》GB/T 4135-2002一号银标准，外观质量迈入国内领先水平行列。
　　2010年，公司提出“打造中国第一银”的战略目标,该厂厂长王光忠指示大家要竭尽全力为实现这一目标而努力，全体管理人员为此做了大量的工作。
　　铋是影响银锭不合格的主要原因。该厂针对造成银粉质量差是合金板质量不稳定的原因，制定了详细的合金板验收标准，提出依据杂质成份搭配使用的方法，使每日进入电解液中的杂质含量减少、且相对均匀，保证了在定期净化的除杂模式下，电解液中杂质含量稳定在一个较低的范围之内。同时，严格遵循“精而小” 的电解液调液原则，使电解液酸度稳定在最佳范围，防止了杂质在阴极的析出，提升了银粉质量。
　　银锭外观质量的控制理论在我厂起步较晚，对其内在规律研究的不透，一些控制技巧主要掌握一些优秀技工手中，职工之间的技术水平参差不齐，为了提高银锭外观质量，该厂技术人员深入一线蹲点学习，查阅文件、试验验证，总结、细化出30多条浇铸技巧，并对相关设备进行技术改造，外观质量有了较大的提高。在解决15kg银锭底部侧面麻坑多的问题时，该厂技术人员一方面在计算机上模拟了不同浇铸点下，银液的流动及喷溅情况，并试验验证最佳浇铸点；一方面在模具熏烟质量上下工夫，最终使15kg银锭的侧面麻坑得到明显改善。
　　针对在银锭脱模过程中需用坩埚钳倒运热银锭，容易出现夹痕的问题。在坩埚钳上焊接两个垫片，使原来坩埚钳和银锭之间的线接触改为面接触，大大增加了接触面积，减小了压强，锭面夹痕问题解决了。