再生有色金属有别
　　当众多原生有色金属产业西部转移之时，一种再生有色金属产业西移论调在业内开始谈起，而事实上纵观再生有色金属产业属性，可以看出再生有色金属产业向西部转移是个伪命题。再生有色金属产业不同于原生有色金属产业，其并不具备大规模转移的条件，充其量属于内生性的发展。
　　首先再生有色金属产业不同于高耗能的原生金属对能源的依赖性大。由于生产工艺和原辅材料不同，其对于电力的需求量不大。从某种意义上说，电力成本所占比例较小。再生有色金属中的再生铝相比于电解铝，每吨节能3443千克标煤，其能源成本不及电解铝的5%。既没有电力（能源）的大量需求，也没有对有色金属原矿的依赖，显然产业不可能“舍近求远”去西部“安营扎寨”。
　　其次再生有色金属产业发展的基础重在废旧有色金属资源。由于我国城镇化发展起步较晚，加之经济发展水平的不平衡，我国现有的废旧资源集聚量有限。现再生有色金属产业的主要废旧资源来自于国外进口。我国现是世界上最大的再生有色金属资源进口国。2010年，我国进口主要废旧有色金属实物量达到721万吨，进口金额达到165亿美元，其中含铜废料436万吨、含铝废料285万吨。同期国内回收的铜、铝金属为270万吨，其中废铜110万吨、废铝160万吨。国内回收资源主要集聚在东中部，由于西部经济尚处欠发达地区，有限的废旧资源难以支持再生有色金属产业的大规模发展。西部自身废旧资源量有限，完全进口废旧资源也由于交通等方面成本较高不划算。也因此很难吸引到大量的再生有色金属产业投资。因此，西部大力发展再生有色金属产业的资源条件不具备。这也就是现在我国再生有色金属产业主要集中在珠江三角洲、长江三角洲、环渤海经济区的原因。
　　再则再生有色金属产业发展的关键在下游用户需求。我国再生有色金属产业主要服务于制造业，是一个配套产业。制造业的产业集群化正成为发展趋势和主流。而在西部这样的制造业基地较少，我国制造业基地主要集中在东部沿海和中部地区。一方面原料不足，另一方面产品难销，在两头受限的情况下，西部大力发展再生有色金属产业可以说是无多少利可图，动力不足。
　　此外，人们关注的劳动力成本也不是再生有色金属产业发展的大碍。有关劳动力的成本，随着再生有色金属产业技术装备升级，预处理、拆解等机械设备的研发推广，劳动力上涨带来的成本压力完全可以通过采用机械化的生产模式有效地消除。土地成本则由于再生有色金属企业不同原生企业这块占用土地面积大，一个10万吨级的再生有色金属企业所用的土地面积约为原生企业的1/20，土地的成本相对于再生有色金属产业来说也不是问题。
　　只有能源优势，缺少废旧资源等优势的西部难道就不能发展再生有色金属产业吗？答案是否定的。西部尽管总体经济条件落后，但西部也有众多的地区，在特定区域内和综合大的范围来看，其废旧资源量也是可观的，再加之一些区域内也有庞大的制造业产业，存在着有色金属市场需求。从节能减排，环境保护的角度出发，西部应有就近利用废旧资源，发展一定规模再生有色金属产业的需要。在成渝经济区，其中就有一定规模的再生铝企业，如重庆新格有色金属有限公司、重庆顺博铝合金有限公司、重庆新桥华福铝业有限公司等，在西部废铝资源有限的情况，其主要通过进口废料和外购国内废料来补充。其在重庆之所以形成较大的规模产业，主要还是因为区域产业结构的关系。重庆是我国汽车和摩托车制造业基地，正是再生铝的消费大户。由此看来，内生性的发展是西部再生有色金属产业发展的重要特征。
　　在工信部、科技部、财政部2011年1月24日联合印发的《再生有色金属产业发展推进计划》中就产业布局明确表示，支持成渝经济区发展20万吨的再生铜和20万吨的再生铝项目。在西北地区支持改扩建5万吨的再生铜项目2个，5万吨的再生铝项目3个。而从国家发改委批复的第一批和第二批共计22个“城市矿产”示范基地中就有4个属于西部地区，其中第一批有四川西南再生资源产业园，第二批有广西梧州再生资源循环利用园区、重庆永川工业园区港桥工业园，宁夏灵武市再生资源循环经济工业区。虽然同属国家“城市矿产”示范基地，但与其他区域相比规模要小得多，而作为产业布局，西部发展“城市矿产”还是有其合理性和必要性。这也充分说明西部再生有色金属产业的发展具有可行性和局限性。

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