“量”的急剧扩大，必然会促进“质”的蜕变。
　　短短几年来，我国大型黄金矿山的日采选规模，由两三千吨迅速向近万吨跨越，在做大“量”的同时，正在实现“质”的蜕变。
　　以往，我国黄金产业科技创新的重点集中在工艺技术，也就是以先进的工艺来弥补装备水平的不足，当然，这跟我国“贫、散、难”的黄金资源禀赋特点，具有密切关系。“十一五”期间，生物预氧化技术、原矿沸腾焙烧提金技术等难选冶技术，取得重大突破并实现产业化，是近些年来我国黄金产业科技创新的最大亮点，并且达到了国际先进水平，已成为体现我国黄金产业技术水平的主要标志。
　　如今，在工艺技术允许的范围内，采用大型化、先进的生产装备，降低采选品位，降低资源损耗，以最大化的采选规模，提高单位时间内的黄金产量和经济效益，正在成为我国黄金矿山企业转型升级和实现大发展的新趋势。

　　降低采选品位
　　大幅提升生产规模
　　中国黄金协会编制的《黄金工业发展“十二五”规划》中提出，“十二五”期间，我国黄金资源消耗比要由之前的1.7:1，下降到1.6:1。那么，如何提高我国黄金资源的利用水平？
　　近年来，我国低品位黄金资源的开发技术有了长足进步，金矿石的入选品位不断下降，如今，许多黄金选矿厂的入选品位已经降到了2克∕吨以下，大规模堆浸场的入选品位全部在1克∕吨以下，紫金矿业甚至将0.2~0.5克∕吨的氧化废石进行堆浸，取得了巨大成功。
　　工业指标和边界采选品位的不断降低，不仅有利于提高资源利用率，降低资源损耗，实现多种元素的综合回收，而且，还是扩大采选规模的坚实基础，更是单位时间内，提高经济效益的重要保障。
　　2010年，我国700多家黄金矿山，以340.88吨的黄金产量，位居世界第一产金大国，然而，世界黄金矿业巨头巴里克黄金公司的产量达到241.5吨，此外，纽蒙特矿业公司、安格鲁黄金阿散蒂公司、金田公司等国际大型企业的黄金产量，均超过了100吨，远远超过我国排名前列的大型黄金企业的黄金产量。
　　据介绍，巴里克黄金公司中平均一家黄金矿山的服务年限为6年左右，纽蒙特等其他大型黄金企业，平均一家黄金矿山的服务年限在7年左右。长春黄金研究院院长韦华南说：“国际大型黄金企业的矿业开发理念是，在现有的工艺技术条件下，实现最大规模生产，快速提升单位时间内的经济效益总量，从而，达到做大做强做优的发展目标。”
　　“然而，它们还不是盲目追求最大化的产量和经济效益，国际黄金矿业巨头一般使用高精尖的人才，采用最为大型、先进的生产装备，实现高度机械化和集约化，这与我国低层次、低效率、粗放型开采资源的方式截然不同；此外，在一些大型、关键项目工程上，它们都是由本公司来完成，只有一些小的辅助项目才会外包，这与我国黄金矿山的发展模式，也不相同；而且，它们不会担心矿山开采终结后的遗留问题，因为这些大型无轨设备，可以与高精尖人才一样，实现转移和重新使用”，韦华南解释说。
　　中国黄金集团公司顾问李鹏指出，国际大型黄金企业生产规模巨大，重要原因是露天矿多、井下矿少，因此，大型采矿设备和铲运车等，都能够运用自如；在不断降低工业指标和采选品位后，我国的一些大型黄金矿山就可以实现露天开采，这样非常有助于扩大采选规模，例如，内蒙古乌山项目采用露天开采方式，使用国内最大型的选矿设备，一跃跻身我国铜矿企业的前列，这对我国黄金产业发展，具有很大启发意义。
　　采选规模的急剧扩大，需要大型采选装备的强力支撑。多年来，我国黄金产业科技创新，采取以先进工艺来弥补装备水平的不足的策略，导致我国大型采选生产装备的发展水平较低，尤其是关键核心部件和灵敏性仪器仪表的制造能力薄弱，已经成为制约我国大型黄金矿山，采用大型采选装备的不利因素。
　　李鹏说：“从国际黄金产业的发展来看，任何黄金强国，都需要装备制造强国的支撑，大力提升我国大型采选装备的制造水平，已经迫不及待。”

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