2011年我国钛工业技术进步显著
　　2011年，我国钛工业继续取得显著的进步。
　　国家“十二五”支撑计划子项、遵义钛业主持的《大型海绵钛还原蒸馏联合炉工艺技术开发》和抚顺钛业主持的《大型沸腾氯化炉工艺技术开发》顺利通过国家验收。
　　遵义钛业的海绵钛坨机械取出装备开发成功，提高了产品质量和工人的劳动生产率。
　　遵义钛业的电子级高纯钛开发取得成功，已试制出99.995%的高纯产品，并已进入产业化开发。
　　遵义钛业与中南大学等单位合作研究成功YT4000IV型过滤器，用金属膜管代替滤布进行TiCl4过滤，实现了自动化和清洁化生产。
　　洛阳双瑞万基狠抓海绵钛的绿色生产技术攻关，实现了海绵钛生产过程中的无废水排放。
　　唐山天赫“还原蒸馏炉直冷式冷凝装置”获国家发明专利，该装置的使用，提高了产品质量，降低了能耗，提高了单炉产量。
　　宝钢特钢、湖南金天、云南钛业和洛阳725所的冷轧钛带生产线已建成，并进行了试生产，2011年已生产冷轧钛带约3000t，结束了我国无冷轧钛带的历史。
　　宝钛集团完成钛合金薄板扩能技术改造，钛合金薄板生产能力已达4500t/a。
　　宝钛集团和西北有色金属研究院在大规格钛合金棒材的生产技术方面取得突破，已能稳定生产Φ350mm大规格钛合金棒材。
　　宝钛集团和北京有色金属研究总院合作开发钛挤压型材技术取得突破，已进入产品试制阶段。
　　宝钛集团开发成功BTi-62421S、BTi-6431S高温钛合金，BTi6554高强高韧钛合金，并获国家专利和国防专利。
　　西部超导公司和辽宁东港公司各自突破了钛合金管材的制备技术，已能生产TC4合金管材。
　　西部超导公司自主开发成功了双炉室真空自耗电弧炉系统，提高了设备的产能。
　　洛阳725所从德国引进的3600kW、双锭EB炉已投入生产。
　　南京宝泰特种材料公司购进制管机等设备，建成了钛焊轧管生产线。
　　西部超导公司获得了美国业绩评审协会（PRI）颁发的热处理NAOCAP论证证书，为公司进入航空领域的国际合作提供了技术支持。

　　正视我国钛工业存在的问题 支持行业产业升级，转变发展方式
　　在2009年和2010年的“中国钛工业发展报告”中，钛锆铪分会提出并分析了中国钛工业的6个方面的不足，它们是产业聚集度不够；上下游企业之间缺少实质的有机联系；钛冶炼行业节能减排任务艰巨；钛加工行业仍有重大产品缺项，不能充分满足国民经济发展的需要；企业自身素质需进一步提高以及投资过度等。
　　上述6个问题正在逐步得到解决，但仍确实存在，需要全行业在整个“十二五”期间，在国家政策的引导下，逐步加以解决。
　　“十二五”期间，我国将大力支持行业的产业升级，转变发展方式，这也给新材料、新技术的使用带来更多的机遇。

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