说起金属镁生产加工行业，了解的人普遍的印象是乌烟瘴气，浓烟滚滚，典型的高耗能、高排放污染大户。
　　然而，走进临江市东锋有色金属有限公司，偌大的厂区内干净整洁，只有几个烟囱还在冒着白色的烟雾。公司老总赵海东介绍说，白色气体大部分是雾气，昔日浓烟滚滚的景象已经没了踪影。厂区的屋顶及草坪上，几天前下的一场大雪仍然洁白如初，工人们可以很放心地出入位于大山深处的临江市东锋有色金属有限公司。
　　由于生产工艺特点，金属镁一直是高耗能、高排放的生产过程。赵海东介绍说，过去每生产一吨金属镁就需要消耗原煤12吨，，一年的二氧化硫排放量达到710吨。生产金属镁的矿石，只有20%能变成产品，其余80%的成了矿渣废料。以前，由于无法处理，这些废矿渣、煤渣，既占用了大量土地，又严重污染了环境。
　　2004年临江市东锋有色金属有限公司组建以来，就把节能减排作为促进持久发展的重要抓手，力求通过技术创新，实现资源的综合开发利用，推动产业升级，拉长产业链条，实现企业的绿色环保和可持续发展。
　　为改变落后的金属镁生产工艺，临江市东锋有色金属有限公司不惜重金从山西请来工程技术人员进行规划设计。赵海东告诉我们，“传统的用原煤直接提取金属镁的工艺，由于热量损失大，平均热利用率不足40%。经过技术改造，新上煤气站一座，重新改造了18台还原炉，并对生产过程中的水路、气路、煤气管道等全部进行了更新改造，使生产技术达到了国内同行业先进水平。”原煤进入煤气站生成煤气，把煤气送回还原炉烧制金属镁。经过科技“金手指”一点，热利用率提高到90%以上，生产一吨金属镁的耗煤量也降低到7吨以下，减少原煤40%多。耗煤少了，烟尘中二氧化硫的排放量也降低了80%还多。
　　临江市东锋有色金属有限公司骄人的降耗减排效果，得益于公司老总赵海东超前的节能减排意识和敢为人先的环保行动。赵海东说：“早抓环境保护，不仅减少了污染，降低了成本，国家还给政策和资金支持，何乐而不为呢。”为支持企业的节能减排，国家发改委一次给予了800万元的资金支持。
　　2007年，临江市东锋有色金属有限公司投入巨资用于环保整治工程，全面推进节能、降耗、减排和资源循环利用，最大限度地回收利用金属镁生产过程中产生的废气、废渣、废水，把过去占地又污染的环境包袱变成了企业的财富。
　　“节能减排不仅仅是一个少用能源的问题，更是提升企业经济效益、促进企业和谐发展的大问题。”临江市东锋有色金属有限公司老总赵海东对此头脑清醒。工人们把生产金属镁产生的矿渣、煤渣按一定比例加入水泥搅拌，经制砖机挤压后，一批批成品免烧砖从车间里被推了出来。昔日占地又污染，如今制砖赚大钱。矿渣、煤渣在制砖车间走了一圈后，完成了“变废为宝”的过程，既为企业一年增加50多万元效益，更主要的是减少了占地和污染，使生产金属镁产生的废料变成了制作免烧砖新型建材的原料，在企业的两个车间内实现了良性衔接，形成了一个“煤变热——矿渣、煤渣变砖”的循环经济产业链，实现了经济效益和生态效益的双丰收。
　　随着新型产业链条的不断延伸、拉长，临江市东锋有色金属有限公司又发起了新一轮“节能降耗、治污减排”攻坚战。赵海东介绍说，吨镁耗煤量从12吨降低到7吨以下，下降40%；而二氧化硫的排放量将由过去的710吨减少到110吨，减少80%，实现真正意义上的“增产、降耗、减污”的环保目标。同时，为延长金属镁产业链新上的稀土镁合金生产项目已完成基础建设，利用回转窑余热发电项目已进入项目可研、市场评价阶段……逐步形成的“原煤变煤气——煤气炼镁——余热发电——煤渣、矿渣烧砖”新型产业链，将使临江市东锋有色金属有限公司走上一条可持续发展的循环经济之路。