截至2月份，经过松矿改进后的MKG-5S全液压坑道钻机自1月5日试用至今，已完成5个孔300多米进尺的施工，在小钻工效取得较大提高的同时，有利于操作人员的人身安全，为钻探队小钻进尺任务的完成提供了有力保障。
　　MKG-5S全液压坑道钻机于2008年引进松矿试用，但试用效果并不理想，一直未能正式投入使用。2011年，松矿把“MKG-5S全液压机在小钻钻探中应用攻关”列为重点科研项目。松矿综合车间高度重视项目科研，在矿设能科专业人员和钻机厂家技术人员的指导帮助下，经过不断地摸索、探讨、改进和反复试验，操作人员初步掌握了其操作要领，以及维护保养和故障解决办法等。2011年11月5日，全液压机各项改进工作全面完成，操作阀全部更换，增加液压绳索绞车、钢绳支架及滑轮，更换高压油管，增加了油温冷却装置并试车成功。
　　2012年1月5日，由钻五机机长杨正东率6名技术全面的钻探工，在1630平面开始进行MKG-5S全液压坑道钻机改进后的试用工作。在试用过程中，MKG-5S全液压坑道钻机充分展示了其结构特性和优越的操作性能。此坑道钻机采用全液压动力头结构，分主机、泵站、操纵台三大部分，解体性好，搬迁方便，摆布灵活，这个特性充分解决了以往钻探小钻施工搬迁难和在小钻窝内难施工的问题；回转器通孔直径大，可用多种规格的钻杆，钻杆长度不受钻机结构尺寸的限制，满足了绳索取芯新工艺对钻杆的要求；机械拧卸钻具，卡盘、夹持器与油缸之间，回转器与夹持器之间可联动操作，自动化程度高，工作效率高，设备运行平稳，操作简便，工人劳动强度小；操纵台集中操作，人员可远离孔口，有利于人身安全。改进后的MKG-5S全液压坑道钻机经正式试用，一个多月来已完成5个孔300多米进尺的施工，提高了小钻工效，取得了较好的效果。