1、引言

　　自1963年第一颗人造金刚石在华夏大地诞生后，经历37年的不平凡历程，取得举世瞩目的成就，归纳起来大致有以下几点：
　　1.1 已形成以高技术产业，合成技术经过三次大的飞跃，使得这门跨多种学科的技术变得越来越完整，越来越成熟起来。
　　1.2 已成为世界上中、低档次人造金刚石单晶（包括粗制微粉）的生产和出口大国：CVD薄膜的工业化生产正在逐步展开；纳米结构金刚石产业化条件基本具备，应用开发正在策划之中；立方氮化硼生产有所发展，仍不理想，但潜在前景很好；PCD成功地用于地质、石油钻探，是世界金刚石钻探发展中一大创举，对推动我国和世界金刚石钻探技术的发展做出了重大历史性贡献。
　　1.3 已涌现出像黄河实业集团公司、杭州高发磨料磨具（集团）公司、亳州金刚石（集团）公司、河南中南机械等一批年产3000万拉以上的人造金刚石生产企业，表明规模化生产格局已经形成。
　　1.4 铰式六面砧压机的大型化进程明显加快，可是高品级金刚石产业化亟待解决。
　　物换星移，世纪交替，回顾以往的成就固然可喜，但展望未来的任务更为艰巨。我们需要追忆的往事很多很多，本文仅就超硬材料的发展问题做一简要综述。

2、人造金刚石的需求与发展

　　有需求就有发展，这点从我国人造金刚石发展历程可得到充分说明。
　　第一阶段：硬质合金的机械加工引发了我国人造金刚石发展的起步。
　　第二阶段：发展的主要动力来自地质钻探对高品质金刚石的需求。60年代末，我国探矿工作者认识到，要发展我国钻探事业，靠进口天然金刚石是不行的，必须走自力更生的道路，立足于国内人造金刚石制造地质钻头。
　　经过三年的推广表明，人造金刚石钻头可以钻进坚硬地层，在坑钻进中能打任意角度的钻孔（钢粒钻进无法解决），实现了“以钻代坑”，人造金刚石钻进完全可以取代钢粒钻进，有其不可比拟的优越性，与天然金刚石钻头比较，成本低，效率高，适应范围广。随着人造金刚石钻探的逐步推广，钻探台日效率逐年提高，钻孔质量也相应提高，单位成本下降，人造金刚石钻探优势充分显示出来。我们的实践结论是，由于地质钻探的需要，推动了我国人造金刚石的发展，人造金刚石的发展，又促进地质钻探技术的不断发展与提高。
　　据1990年主要地质勘探部门统计：冶金部已普及人造金刚石钻探，中国有色金属总公司93%的钻探工程采用人造金刚石钻探技术、核工业部金刚石钻机开动台数占89.8%、地矿部机械岩心钻探工作量159.7万米，金刚石钻探工程量占67%，其中人造金刚石钻头使用比例占67.5%，实践证明，人造金刚石在地质钻探的应用，使我国钻探技术发生了全面改革，并已超越地质钻探范畴，在工程地质、水文水井、基础工程施工、油、气钻探、矿山和建筑施工等部门。
　　第三阶段：石材加工的需求给人造金刚石的大发展带来前所未有的机遇。从市场来看，目前我国人造金刚石最大的市场去向是石材加工。据中国石材协会统计，我国1998年共生产板材1.35亿平方米（其中花岗石7500万平方米、大理石3500万平方米、水磨石2500万平方米）。若以加工每平方米板材耗用1.4克拉金刚石计算，需耗用人造金刚石近2亿克拉。去年，我国加大对基础设施和建筑工程的投入，一大批“世纪工程”相继完工，市场上对装饰石材的需求量回升。近几年来，用于锯切混凝土和建筑装修的金刚石工具市场发展很快，小锯片出口市场已基本稳定，这部分耗用的金刚石大约为5000—8000万克拉，所以，加上加工石材所需的金刚石，这块市场总量将接近3亿克拉。
　　此外，出口的需求，我国已成为世界上人造金刚石最大的生产大国和最大的出口大国。从目前出口地区来看，美国仍然是我国人造金刚石最大出口国和转口集散地。随着亚洲经济的复苏，人造金刚石需求增长明显，尤其是日本市场增势强劲。据日本大藏省关税局发表的资料，日本1999年，共进口工业人造金刚石（含天然）10,187万克拉，其中从中国进口人造金刚石3, 335万克拉，占进口总量33%，差不多比1998年增加4倍，是近10年从中国进口人造金刚石最多的一年，首次突破该国进口量30%。

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