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　　根据《关于深入推进重点企业清洁生产的通知》(环发［2010］54号)，各地要将重有色金属矿(含伴生矿)采选业、重有色金属冶炼业、含铅蓄电池业、皮革及其制品业、化学原料及化学制品制造业5个重金属污染防治重点防控行业，以及钢铁、水泥、平板玻璃、煤化工、多晶硅、电解铝、造船7个产能过剩主要行业，作为实施清洁生产审核的重点。
　　工信部日前发布的《工业清洁生产推行“十二五”规划》中指出，我国已建立冶金、化工、轻工、有色、机械等行业清洁生产中心及760多家清洁生产审核咨询服务机构。累计6万家工业企业负责人接受培训，两万多家企业开展清洁生产审核，分别占规模以上工业企业总数的23.4％和9％。
　　中央财政设立了清洁生产专项资金，累计安排财政专项资金16亿元，带动社会投资1200亿元，实施清洁生产技术改造项目5万多项。据统计，通过实施清洁生产，2003~2010年累计削减二氧化硫产生量93.9万吨、化学需氧量245.6万吨、氨氮5.6万吨，节能约5614万吨标准煤。

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实施清洁生产 减少铬渣产生量
铬盐行业将 全面清洁改造

　　工信部、财政部日前印发的《铬盐行业清洁生产实施计划》提出，2013年底前，全面淘汰有钙焙烧落后生产工艺。在全行业推广无钙焙烧、钾系亚熔盐液相氧化法等成熟清洁生产技术；加快铬铁碱溶氧化制铬酸钠等新一代清洁生产技术的产业化应用。
　　据统计，我国约10％的工业产品与铬盐有关。铬盐的基础产品是重铬酸钠，我国重铬酸钠生产主要采用有钙焙烧工艺，生产过程中产生大量的含铬废渣(以下简称铬渣)，铬渣中含有剧毒六价铬及较强致癌特性的铬酸钙，对生态环境和公众健康构成巨大威胁。
　　国外铬盐生产已全部实现了无钙焙烧，与有钙焙烧工艺相比，铬渣产生量减少60％以上，不但降低铬渣中六价铬的含量，还避免了铬酸钙产生，使得铬渣处理难度和成本都大幅下降。
　　近年来，虽然我国自主研发的无钙焙烧、液相氧化法等清洁生产工艺技术已实现产业化，但推广应用不够。截至目前，在产的14家铬盐生产企业中仅有少数几家采用清洁生产工艺，占总产能20％左右，其余产能仍使用落后的有钙(含少钙)焙烧工艺，导致我国铬盐行业铬渣产生及堆存量增加，造成铬污染事件时有发生。

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