镀锌管的电镀同线材电镀一样，都属于连续电镀，其槽体由上、下两部分组成，上部为镀槽，下部为溶液循环储存槽，形成一个上窄下宽状、似梯形的槽体，在镀槽中设有镀锌管电镀运行的通道，槽底有两个通孔与下部的储存槽相通，并与液下泵形成镀液循环复用系统。
　　一种连续的镀锌管涂漆生产工艺及其设备，工艺包括下述步骤：钝化步骤、清洗步骤；涂漆步骤；固化步骤，在涂漆步骤前设有烘干预热步骤，且烘干预热温度为外涂涂料的固化温度±20℃。其设备是在公知的设备基础上，在浸涂槽前设有烘干预热炉。本发明的工艺和设备不仅能大批量地进行连续的镀锌管的涂漆生产，并能保证涂漆质量，表面不起气泡，不起桔皮，工效可提高二、三十倍。
　　镀锌管采用硫酸盐电镀锌铁合金工艺，在于生产线槽与槽间均穿孔直通而溶液无任何带出或溢流。生产过程各工序由循环系统组成，各槽溶液即酸碱液、电镀液、出光与钝化液等，只循环回用不向系统外渗漏或排放，生产线只设5个清洗槽，采用循环回用定期排放，特别是钝化后不清洗的无废水产生的生产工艺。
　　硫酸盐镀锌最大优点是电流效率高达100％，沉积速率快，这是其他镀锌工艺无可比拟的。由于镀层结晶不够细致，分散能力与深镀能力较差，因而只适于几何形状简单的管材与线材等电镀。硫酸盐电镀锌铁合金只保留硫酸盐镀锌的主盐硫酸锌，其余组分如硫酸铝、明矾(硫酸铝钾)等可在镀液处理时，加入氢氧化钠使之生成不溶性氢氧化物沉淀去除；对有机添加剂，则加入粉状活性炭吸咐去除。硫酸盐电镀锌铁合金工艺电流效率高达100％，沉积速率快是任何镀锌工艺无可比拟的，精细管的运行速度8～12m／min，镀层厚度平均2m／min，这是连续镀锌难于达到的。