技术革新优指标
　　鼓风炉丢渣品位高时可达到10%以上，低时可在3%以下，极为不稳定，历来是鼓风炉生产的“瓶颈”。如何降低鼓风炉丢渣品位在3%以下并实现长期稳定，解决生产“瓶颈”，作为鼓风炉的大班长潘秀启日夜在思考这个问题。
　　“要控制好适当的焦率、控制好合理的渣型、减少粉料入炉、要想方设法稳定炉况。”为了降低丢渣品位，大班长潘秀启通过认真分析物料成分、分析工艺流程后又向车间提出了很多降低丢渣品位合理化建议。
　　“合金口不要垫得过高，这样合金会从渣口溢出造成丢渣高，要注意保持合金口与渣口平衡高差；渣型较粘时，会造成合金沉淀分离不好，金属机械丢失较高，此时要加大返渣投入量，尽快改变渣型，减少金属机械丢失……”他还常常利用班前班后会向一线员工讲解在降低丢渣生产过程中出现的技术问题以及解决办法。
　　6月份，为了解决团块难处理造成丢渣品位较高的问题，他连续三天每天在现场蹲守十二个小时以上。通过跟班分析，提出了在制团前先对各种物料淋水湿润，调配好渣型等生产的改进意见，经实施后解决了该问题，丢渣品位一下从5%以上降到4%以下，比考核标准5%低了1个百分点。
　　7月份，他通过蹲守炉前，发现员工们在投料时没有把各种“粗粮杂料”进行合理搭配好是造成丢渣品位时高时低极不稳定的主要原因。之后，他及时在班前会上把问题向员工讲清说明，并要求各类“粗粮杂料”必须做到合理搭配入炉。使鼓风炉丢渣品位一路下降并保持相对稳定，从4月份起，连续6个月均低于3%，最低时仅为2.53%，打破了鼓风炉丢渣品位很难降低到3%以下的“魔咒”。全年平均丢渣品位降低到3.04%，比责任制考核5%低了1.96个百分点，可多生产粗合金216吨，为公司创效864万元。

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